Эта уникальная технология обработки резьбы обычно встречается на автоматических линиях, где используются два специализированных двухосевых токарных станка с ЧПУ, по одному для каждого конца трубы.
На три вращающихся самоцентрирующих кулачка с гидравлическим приводом, которые равномерно расположены по окружности с шагом 120°, устанавливаются сменные твердосплавные державки. Для обработки полного профиля резьбы за один проход необходимы 3 твердосплавных пластины.
Способ подходит для обработки трапецеидальной резьбы и круглой резьбы API.
Первая пластина выполняет черновую операцию, вторая получистовую, а последняя чистовую. Для достижения требуемой точности и качества резьбы чрезвычайно важна настройка и точность станка.
После обработки кулачки раздвигаются и вращающийся корпус возвращается в исходное положение
Размеры пластин:
Длина: 15.875 мм (5/8”), высота: 15.875 мм (5/8”) и толщина: 4.76 мм (3/16”). Как правило пластины оснащены внутренними каналами охлаждения.
Каждая державка имеет подкладную пластину и резьбовую пластину со стружколомом. Пластина изготавливается из твердого сплава с покрытием или без.
