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Modelando un
























                                       La cara de desprendimiento determina la geometría de corte de
                                       una herramienta, por lo que su desarrollo es fundamental en el
                                       diseño de la plaquita.


         A lo largo de los años, las opciones tecnológicas
         disponibles para los fabricantes de herramientas
         de corte han determinado la forma de la cara de
         desprendimiento. Para fragmentar las virutas largas en
         las operaciones de torneado realizadas con este tipo
         de herramientas, con frecuencia era necesario utilizar
         bridas adicionales que se instalaban en la herramienta,
         sobre la plaquita. Otra solución muy habitual para
         plaquitas de torneado con desprendimiento plano era
         mecanizar en ellos una cavidad que hacía que la viruta
         se rizase en forma espiral, y entonces se rompía en
         tirabuzones más o menos controlables.


         La brida montada en la herramienta a modo de
         rompevirutas obstaculizaba el flujo de virutas. Estas
         virutas ocasionaban una intensa abrasión en la brida,
         reduciendo significativamente su vida efectiva.


         La tecnología de productos de metal duro sinterizado
         hacía posible dar diferentes formas a las caras de las
         plaquitas y acabó con los dos sistemas de control
         de virutas anteriores. La cara de desprendimiento
         combinaba formas cóncavas y convexas,
         protuberancias, etc. Esta compleja geometría fue
         diseñada para permitir la formación necesaria de
         viruta y un efectivo control de la misma.









                               DUSTRY 4.0
        16    MACHINING     IN  TELLIGENTLY
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