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O desenvolvimento bem-sucedido de peças inovadoras e dinâmicas na atual indústria de componentes em miniatura, odontológicos e médicos apresenta um desafio formidável e igualmente dinâmico para os fabricantes de ferramentas de corte.
O campo em rápido crescimento é impulsionado por cirurgiões ortopédicos empreendedores e profissionais de odontologia, juntamente com empresas que fabricam parafusos e implantes médicos, que trabalham em estreita cooperação com desenvolvedores de software de design e fabricação assistida por computador (CAD/CAM) e fabricantes dedicados de máquinas e ferramentas para transformar suas invenções em peças que estão revolucionando os procedimentos médicos e odontológicos. Cada novo componente exige ferramentas e geometrias avançadas para criar as formas novas e complexas, garantir extrema precisão e superfícies consistentemente excelentes. Os materiais utilizados para a produção de parafusos e implantes médicos são as superligas de titânio, embora materiais endurecidos de aço inoxidável sejam usados quando é necessária uma proporção especial de profundidade de corte para uma correta espessura dos cavacos. Esses materiais são pastosos e causam a formação de aresta postiça, que tendem a desgastar a aresta de corte, enquanto as altas temperaturas geradas durante a quebra dos cavacos encurtam a vida da ferramenta e danificam a qualidade da superfície.
A ISCAR, fabricante líder de ferramentas de corte para usinagem, investe tempo e recursos para desenvolver soluções ideais para a indústria médica, com a aplicação de ferramentas, geometrias e classes exclusivas. Utilizando sistemas CAD/CAM para criar conjuntos de ferramentas personalizadas de acordo com a norma ISO 13399, a ISCAR desenvolve ferramentas de corte para usinagem de peças médicas em miniatura - especificamente parafusos dentários e quatro componentes para implantes de substituição da articulação do quadril: cabeça femoral, concha acetabular, haste femoral e placa óssea.