• TECHKNOW

    • TECHKNOW

    Resize
    Dock/Undock
    NEW FAQ ADDED
    X
    Nuestro sitio web utiliza cookies y otras tecnologías para garantizar que obtenga la mejor experiencia de navegación. Puede cambiar la configuración de las cookies en cualquier momento.

    Obtenga más información sobre

    Find out more on ¿Cómo utilizamos las Cookies?.

    Desgaste de las Plaquitas de Fresado - Problemas y Soluciones

    PLAQUITAS DE FRESADO INTERCAMBIABLES
    FRESADO - INTEGRAL&MM

    Tipo de Desgaste
      • ×
        Desgaste del Flanco
        Desgaste del Flanco
        Causa
        • Velocidad de corte elevada
        • Calidad con baja resistencia al desgaste

        Solución
        • Reducir la velocidad de corte
        • Utilizar un material de corte más resistente al desgaste
        • Seleccionar una calidad más resistente al desgaste
        • Para materiales endurecidos por deformación, seleccionar un ángulo de entrada menor
        • Reducir la velocidad de corte en el mecanizado de materiales resistentes al calor
      • ×
        Craterización
        Craterización
        Causa
        • Temperaturas y presiones de corte excesivas sobre la parte superior de la plaquita

        Solución
        • Reducir la velocidad de corte
        • Reducir el avance
        • Utilizar una herramienta con geometría más positiva
        • Utilizar un material de corte más duro
        • Seleccionar una calidad más resistente al desgaste
        • Selecccionar una geometría de la plaquita más positiva
        • Reducir la velocidad de corte o reducir el avance para bajar la temperatura
        • Utilizar un flujo y presión de temperatura mayor, considerar la refrigeración a alta presión
      • ×
        Deformación plástica
        Deformación plástica
        Causa
        • Temperatura de corte muy elevada

        Solución
        • Reducir la velocidad de corte
        • Utilizar un material de corte más duro
        • Incrementar considerablemente el suministro de refrigerante
      • ×
        Entalladura
        Entalladura
        Causa
        • Velocidad de corte muy elevada, o calidad con resistencia al desgaste insuficiente

        Solución
        • Utilizar un material de corte más resistente al desgaste
        • Reducir la velocidad
        • Variar la profundidad de corte
        • Utilizar una plaquita con geometría con filo de corte reforzado
        • Para materiales endurecidos por deformación, seleccionar un ángulo de entrada menor
        • Redudir la velocidad de corte en el mecanizado de materiales resistentes al calor
      • ×
        Choque térmico
        Choque térmico
        Causa
        • Variaciones excesivas en la temperatura de la superficie, corte intermitente, o variaciones en el suministro de refrigerante

        Solución
        • Reducir la velocidad de corte
        • Utilizar un material de corte más tenaz
        • Incrementar significativamente el suministro de refrigerante, o cortarlo
        • Eliminar el uso de refrigerante siempre que sea posible
      • ×
        Rotura del filo
        Rotura del filo
        Causa
        • Desgaste excesivo de la plaquita antes de la sustitución
        • La calidad y la geometría pueden ser muy frágiles para el tipo de aplicación
        • Carga excesiva sobre la plaquita
        • Formación de recrecimiento del filo

        Solución
        • Utilizar plaquita con radios de arista/chaflán mayores, preferiblemente de un solo filo
        • Utilizar herramientas o geometrías 'sin vibraciones'
        • Utilizar un material de corte más tenaz
        • Reducir el avance
        • Utilizar portaherramientas 'anti-vibración'
      • ×
        Recrecimiento del filo
        Recrecimiento del filo
        Causa
        • Temperatura de la zona de corte demasiado baja
        • Geometría de corte negativa
        • Mecanizado de materiales blando como el acero con bajo contenido en carbono, acero inoxidable y aluminio

        Solución
        • Incrementar la velocidad
        • Utilizar fresas con ángulos de desprendimiento más positivos y filos de corte más vivos
        • Incrementar significativamente el suministro de refrigerante
        • Utilizar plaquitas producidas con material de corte con tratamiento post-recubrimiento
      • ×
        Mellado
        Mellado
        Causa
        • Filo de corte de la plaquita demasiado frágil, o que se ha formado recrecimiento del filo

        Solución
        • Utilizar plaquitas con material de corte más tenaz
        • Utilizar plaquitas con filo de corte reforzado
        • Incrementa la velocidad
        • Utilizar fresas con geometría de corte 'sin vibración'
        • Utilizar portaherramientas con 'anti-vibración'
      • ×
        Desgaste del Flanco
        Desgaste del Flanco
        Causa
        • Velocidad de corte elevada
        • Calidad con baja resistencia al desgaste

        Solución
        • Reducir la velocidad de corte
        • Utilizar un material de corte más resistente al desgaste
        • Seleccionar una calidad más resistente al desgaste
        • Para materiales endurecidos por deformación, seleccionar un ángulo de entrada menor
        • Reducir la velocidad en el mecanizado de materiales resistentes al calor
      • ×
        Craterización
        Craterización
        Causa
        • Temperatura y presión excesiva sobre la parte superior de la plaquita

        Solución
        • Reducir la velocidad de corte
        • Reducir el avance
        • Utilizar una herramienta con geometría de corte más positiva
        • Utilizar un material más duro
        • Seleccionar una calidad más resistente al desgaste
        • Seleccionar una geometría de corte más positiva
        • Reducir la velocidad de corte o reducir el avance para bajar la temperatura
        • Utilizar mayor presión y flujo de refrigerante, considerar utilizar alta presión del refrigerante
      • ×
        Deformación plástica
        Deformación plástica
        Causa
        • Temperatura de corte demasiado elevada

        Solución
        • Reducir la velocidad de corte
        • Utilizar un material de corte más duro
        • Reducir el avance
      • ×
        Choque térmico
        Choque térmico
        Causa
        • Excessive variations in surface temperature, intermittent machining, or variations in coolant supply

        Solución
        • Reducir la velocidad
        • Utilizar un material de corte más tenaz con gran resistencia térmica
        • Incrementar significativamente el suministro de refrigerante, o bien cortarlo
        • Seleccionar una calidad más tenaz
        • Eliminar el uso de refrigerante siempre que sea posible
      • ×
        Rotura del filo
        Rotura del filo
        Causa
        • Desgaste excesivo de la plaquita antes de la sustitución
        • La calidad y la geometría podrían ser muy débiles para el tipo de aplicación.
        • Carga excesiva sobre la plaquita
        • Recrecimiento del filo

        Solución
        • Reducir la velocidad de corte
        • Utilizar fresas con geometría 'anti-vibración'
        • Utilizar un material de corte más tenaz
      • ×
        Recrecimiento del Filo
        Recrecimiento del Filo
        Causa
        • Temperatura de la zona de corte muy baja
        • Geometría de corte negativa
        • Mecanizado de materiales muy blandos, tales cono acero con bajo contenido en carbono, acero inoxidable y aluminio

        Solución
        • Incrementar la velocidad
        • Incrementar significativamente el suministro de refrigerante
        • Utilizar plaquitas producidas con material de corte con tratamiento post-recubrimiento.

    SOBRE NOSOTROS

    Sede Central Fundadores ISCAR Iberica Código Ético Investigación y Desarrollo Producción Control de Calidad Compañía Global Cumplimiento de REACH Minerales de Origen Conflictivo Seminarios ISCAR

    PRODUCTOS

    Tronzado y Ranurado Torneado Miniatura Mecanizado Agujeros Fresado Sujeciones Roscado División Microtools Calidades Desgaste de la Plaquita

    Empresa

    ISCAR EN EL MUNDO Condiciones de Uso y Aviso Legal Declaración de Privacidad YouTube Condiciones de Servicio Meta Quest PrivacyOtras Normativas

    Novedades y Publicaciones

    Presentación Nuevo Producto Catálogos Folletos Guías del Usuario y Referencias Publicaciones ISCAR World Podcast Canal de video

    Sostenibilidad ISCAR

    Sostenibilidad ISCAR Producción y Entorno I+D en ISCAR Compromiso Social Atención al Cliente y Entregas Sustainability Video

    Download ISCAR World App

    © ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved