TECHKNOW

Resize
Dock/Undock
NEW FAQ ADDED
X
Notre site utilise des cookies et autres technologies pour vous proposer des contenus ciblés selon vos centres d'intérêts.

Vous pouvez à tout moment modifier les paramètres de ces cookies.

Pour en savoir plus et paramétrer vos cookies.

Causes et remèdes des usures pour les plaquettes de tournage ISO

Tournage ISO

Type d'usure
    • ×
      Usure en dépouille
      Usure en dépouille
      Causes
      • Trop haute vitesse de coupe
      • Nuance carbure avec résistance à l'usure trop faible

      Remèdes
      • Utiliser un matériau de coupe plus dur
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
      • Pour usiner des matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
      • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
    • ×
      Cratérisation
      Cratérisation
      Cause
      • Température excessive et efforts trop importants sur la face de coupe de la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une géométrie avec un angle de coupe plus grand
      • Utiliser un matériau de coupe plus résistant à l'usure
      • Réduire l'avance
      • Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
    • ×
      Déformation plastique
      Déformation plastique
      Cause
      • Température d'usinage trop élevée

      Remèdes
      • Sélectionner un matériau de coupe plus résistant à l'usure
      • Réduire l'avance
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire la profondeur de passe
      • Augmenter la pression du lubrifiant
    • ×
      Usure en entaille
      Usure en entaille
      Cause
      • l'écrouissage de la matière en superficie cause des dommages au niveau de la hauteur de coupe

      Remèdes
      • Faire varier la profondeur de passe
      • Utiliser un outil avec un renfort d'arête
      • Sélectionner un rayon plus petit
      • Augmenter la pression du lubrifiant
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
      • Réduire la vitesse de coupe lors d'usinages de matériaux réfractaires
    • ×
      Fissures thermiques
      Fissures thermiques
      Cause
      • Variations excessives de la température dans la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variation de la pression/débit du lubrifiant

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser un matériau de coupe plus tenace
      • Supprimer la lubrification lors d'usinages avec des coupes interrompues
      • Utiliser une géométrie plus stable
      • Utiliser une nuance de plaquette plus tenace
      • Si possible, éliminer l'utilisation de liquide de refroidissement
    • ×
      Casse de l'arête
      Casse de l'arête
      Causes
      • Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement d'arête
      • La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
      • Effort excessif sur la plaquette
      • Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette

      Remèdes
      • Utiliser un matériau de coupe plus tenace
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une arête de coupe plus robuste
      • Contrôler la stabilité de l'outil en cas de vibration
      • Réduire l'avance
      • Si possible, supprimer la lubrification en cas de coupes interrompues
      • Augmenter la valeur du rayon si possible
      • Réduire l'avance et/ou la profondeur de passe
      • Sélectionner une plaquette plus robuste ou plus épaisse et une nuance plus tenace
    • ×
      Arête rapportée
      Arête rapportée
      Causes
      • Température trop basse dans la zone d'usinage
      • Géométrie trop négative
      • Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

      Remèdes
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Utiliser une arête de coupe plus vive
      • Utiliser une nuance avec une face de coupe traitée (polie)
      • Augmenter a pression/débit du lubrifiant
    • ×
      Martèlement des copeaux
      Martèlement des copeaux
      Cause
      • Retour des copeaux sur la plaquette

      Remèdes
      • Essayer un brise-copeau différent avec une géométrie plus robuste
      • Modifier l'avance +/- et/ou la vitesse de coupe
    • ×
      Écaillages
      Écaillages
      Cause
      • Causés par soit une arête de coupe trop fragile, ou une arête rapportée qui s'est formée sur la plaquette

      Remèdes
      • Sélectionner une nuance plus tenace
      • Réduire l'avance
      • Sélectionner un brise-copeau avec une arête de coupe plus robuste
      • Contrôler la stabilité du serrage de l'outil
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance à l'entrée de l'usinage
      • Améliorer la stabilité de la configuration outil

A propos d’Iscar

Le siège social d’ISCAR Les fondateurs ISCAR FRANCE SAS Codes d'éthique Recherche & Développement Production Assurance Qualité Le Groupe Politique Globale REACH (Registration, Evaluation and Autorisation of CHemicals) Minerais provenant de zones de conflits ISCAR Seminars

Nos gammes

Tronçonnage & Gorges Tournage Miniature Perçage Fraisage Attachements Filetage Microtools Division Nuances Usures outils, causes et remèdes

La société

CONTACT ISCAR Conditions d'utilisation et mentions légales Déclaration de confidentialité Conditions d'utilisation de YouTube Meta Quest PrivacyPolitique de données

Nouveautés et Publications

Annonce Produits Catalogues Brochures Guides d'utilisation et de référence Revues ISCAR World Podcast Chaîne vidéo

Le développement durable par ISCAR

Les principes de développement durable ISCAR Production et Environnement La R&D chez ISCAR L’engagement social Un service client éco-responsable Sustainability Video

Download ISCAR World App

© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved