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Problemas de Desgaste e Soluções em Pastilhas de Fresamento

PASTILHAS INDEXÁVEIS DE FRESAMENTO
Fresamento - Metal Duro integral e Multi-Master

Tipo de Desgaste
    • ×
      Desgaste de Flanco
      Desgaste de Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma ferramenta de corte de material de classe mais resistente ao desgaste
      • Selecione uma classe mais resistente ao desgaste
      • Para materiais endurecidos, selecione um ângulo de entrada menor
      • Reduza a velocidade de corte ao usinar materiais resistentes ao calor
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Excessivas temperaturas e pressões de corte na parte superior da pastilha

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza o avanço
      • Utilize uma ferramenta com geometria mais positiva
      • Utilize um material de classe mais dura
      • Selecione uma classe mais resistente ao desgaste
      • Utilize uma pastilha com geometria mais positiva
      • Reduza a velocidade de corte ao usinar materiais resistentes ao calor
      • Utilize maior pressão e vazão de refrigeração, se possível utilize sistema de Alta Pressão
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito elevada

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais dura
      • Aumente significativamente a refrigeração
    • ×
      Desgaste do Entalhe
      Desgaste do Entalhe
      Causa
      • A velocidade de corte está muito alta, ou a classe da pastilha não possui resistência suficiente ao desgaste.

      Solução
      • Utilize uma ferramenta de corte de classe mais resistente ao desgaste
      • Reduza a velocidade de corte
      • Varie a profundidade de corte
      • Utilize uma pastilha com geometria da aresta de corte reforçada
      • Para materiais endurecidos, selecione um ângulo de entrada menor
      • Reduza a velocidade de corte ao usinar materiais resistentes ao calor
    • ×
      Trincas Térmicas
      Trincas Térmicas
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize pastilha, de classe mais tenaz
      • Aumente significativamente a refrigeração ou desligue-a
      • Elimine o uso de refrigeração sempre que possível
    • ×
      Fratura da Aresta
      Fratura da Aresta
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de indexar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito fracas para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Utilize pastilhas com raio de canto maior / chanfro, de preferencialmente pastilha unifacial
      • Aplique fresa com geometria chatter-free
      • Utilize pastilha, de classe mais tenaz
      • Reduza o avanço
      • Aplique suportes de ferramenta antivibratório
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • Temperatura muito baixa na aresta de corte
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente a velocidade de corte
      • Utilize fresas com ângulo de inclinação mais positivo e aresta de corte mais afiada
      • Aumente significativamente a refrigeração
      • Utilize pastilhas de classe com tratamento pós-cobertura
    • ×
      Lascamento
      Lascamento
      Causa
      • Causado pelo fato da aresta da pastilha ser muito frágil ou devido a formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Utilize pastilha, de classe mais tenaz
      • Utilize pastilhas com aresta de corte reforçada
      • Aumente a velocidade de corte
      • Aplique fresa com geometria chatter-free
      • Aplique suportes de ferramenta antivibratório
    • ×
      Desgaste de Flanco
      Desgaste de Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma ferramenta de corte com classe mais resistente ao desgaste
      • Selecione uma classe mais resistente ao desgaste
      • Para materiais endurecidos, selecione um ângulo de entrada menor
      • Reduza a velocidade de corte ao usinar materiais resistentes ao calor
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Temperaturas e pressões excessivas de corte na parte superior da pastilha.

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza o Avanço
      • Utilize uma ferramenta com geometria mais positiva
      • Utilize uma classe mais dura
      • Selecione uma classe mais resistente ao desgaste
      • Selecione uma pastilha de geometria mais positiva
      • Reduza a velocidade de corte ou o avanço para diminuir a temperatura
      • Utilize maior pressão e vazão de refrigeração, se possível utilize sistema de Alta Pressão
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito alta

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais dura
      • Reduza a taxa de avanço
    • ×
      Desgaste Térmico
      Desgaste Térmico
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma ferramenta de corte de material de classe com maior resistência térmica
      • Aumente significativamente a refrigeração ou desligue-a
      • Selecione uma pastilha de classe mais tenaz
      • Elimine o uso de refrigeração sempre que possível
    • ×
      Fratura da Aresta
      Fratura da Aresta
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de indexar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito fracas para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma fresa de topo chatter-free
      • Utilize uma ferramenta de corte de material de classe mais tenaz
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • Temperatura muito baixa na aresta de corte
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente a velocidade de corte
      • Aumente significativamente a refrigeração
      • Utilize pastilhas de classes com tratamento pós-cobertura

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