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Causes et remèdes aux usures de plaquettes de Tournage-Gorges & Tronçonnage

PLAQUETTES DE TOURNAGE-GORGES
TRONÇONNAGE
USINAGES FRONTAUX

Type d'usure
    • ×
      Usure en dépouille
      Usure en dépouille
      Causes
      • Trop haute vitesse de coupe
      • Nuance carbure trop tenace

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Augmenter la pression du lubrifiant
      • Ajuster la hauteur de centre
    • ×
      Cratérisation
      Cratérisation
      Cause
      • Température excessive dans la zone de coupe et pression trop importante sue l'arête de la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Augmenter la pression du lubrifiant
      • Utiliser une plaquette avec une face de coupe positive
    • ×
      Déformation plastique
      Déformation plastique
      Cause
      • Température d'usinage trop haute

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Augmenter la pression du lubrifiant
    • ×
      Usure en entaille
      Usure en entaille
      Cause
      • Vitesse de coupe trop importante, ou résistance à l'usure insuffisante de la nuance carbure de la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Faire varier la profondeur de passe
      • Augmenter la pression du lubrifiant
    • ×
      Fissures thermiques
      Fissures thermiques
      Cause
      • Variations excessives de la température sur l'outil, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser une nuance plus tenace
      • Utiliser une arête de coupe plus tenace
      • Ne pas lubrifier lors de coupes interrompues
    • ×
      Casse de l'arête
      Casse de l'arête
      Causes
      • Causé par une usure excessive de la plaquette avant son changement d'arête
      • La nuance ou la géométrie peuvent être trop fragiles pour l'application
      • Effort excessif sur la plaquette
      • Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus tenace
      • Réduire l'avance
      • Utiliser un porte-plaquette plus stable
      • Utiliser une arête de coupe renforcée ou une plaquette avec face de coupe négative
      • Utiliser un serrage par vis au lieu d'un auto-serrage
      • Ajuster la hauteur de centre
      • Réduire la sortie d'outil
    • ×
      Arête rapportée
      Arête rapportée
      Causes
      • Température d'usinage trop basse dans la zone de coupe
      • Géométrie trop négative
      • Usinage de matériaux très collants tels les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

      Remèdes
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Utiliser une plaquette avec une arête de coupe plus vive
      • Augmenter la pression d'usinage
    • ×
      Usure en dépouille
      Usure en dépouille
      Causes
      • Vitesse de coupe trop haute
      • Nuance carbure trop tenace

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Augmenter la pression du lubrifiant
      • Ajuster la hauteur de centre
    • ×
      Cratérisation
      Cratérisation
      Cause
      • Température d'usinage excessive et efforts trop importants sur la plaquette

      Remèdes
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Augmenter la pression du lubrifiant
      • Utiliser une plaquette avec une face de coupe positive
    • ×
      Déformation plastique
      Déformation plastique
      Cause
      • Température d'usinage trop importante

      Remèdes
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Réduire l'avance
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Augmenter la pression du lubrifiant
    • ×
      Usure en entaille
      Usure en entaille
      Cause
      • Vitesse de coupe trop haute, ou résistance à l'usure insuffisante de la nuance de la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Utiliser une arête de coupe renforcée ou une plaquette à face de coupe négative
      • Ajuster la hauteur de centre
      • Augmenter la pression du lubrifiant
    • ×
      Fissures thermiques
      Fissures thermiques
      Cause
      • Variations excessives de la température dans la zones de l'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser une nuance plus tenace
      • Utiliser une géométrie d'arête plus robuste
      • Ne pas utiliser de lubrifiant lors de coupes interrompues
    • ×
      Casse de l'arête
      Casse de l'arête
      Causes
      • Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement de l'arête
      • La nuance ou la géométrie peuvent-être trop fragiles pour l'application
      • Efforts excessifs sur la plaquette
      • Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus tenace
      • Réduire l'avance
      • Réduire la sortie d'outil
      • Utiliser un porte-plaquette plus stable
      • Utiliser une arête de coupe renforcée ou une plaquette à face de coupe négative
      • Utiliser un serrage par vis au lieu d'un auto-serrage
      • Contrôler la hauteur de centre
      • Utiliser un serrage par vis au lieu d'un auto-serrage
    • ×
      Arête rapportée
      Arête rapportée
      Causes
      • Température trop basse dans la zone d'usinage
      • Géométrie de plaquette trop négative
      • Usinage de matériaux très collants tels les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

      Remèdes
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Utiliser une plaquette avec face de coupe positive
      • Augmenter la pression du lubrifiant
    • ×
      Usure en dépouille
      Usure en dépouille
      Causes
      • Vitesse de coupe trop haute
      • Faible résistance à l'usure de la nuance carbure

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Augmenter la pression du lubrifiant
      • Ajuster la hauteur de centre
    • ×
      Cratérisation
      Cratérisation
      Cause
      • Température excessive dans la zone d'usinage et efforts trop importants sur la face de la plaquette

      Remèdes
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Augmenter la pression du lubrifiant
      • Utiliser une plaquette avec une face de coupe positive
    • ×
      Déformation plastique
      Déformation plastique
      Cause
      • Température d'usinage trop basse

      Remèdes
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Réduire l'avance
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Augmenter la pression du lubrifiant
    • ×
      Usure en entaille
      Usure en entaille
      Cause
      • Vitesse de coupe trop haute, ou résistance à l'usure de la nuance de la plaquette insuffisante

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Utiliser une arête de coupe renforcée ou une plaquette avec une face de coupe négative
      • Ajuster la hauteur de centre
      • Augmenter la pression du lubrifiant
    • ×
      Fissures thermiques
      Fissures thermiques
      Cause
      • Variations excessives de la température dans la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser une nuance plus tenace
      • Utiliser une géométrie plus robuste
      • Ne pas lubrifier lors d'usinages en coupes interrompues
    • ×
      Casse de l'arête
      Casse de l'arête
      Causes
      • Causée par une usure plaquette excessive avant le changement d'arête
      • La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
      • Efforts excessif sur la plaquette
      • Arête rapportée sur la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus tenace
      • Réduire l'avance
      • Réduire la sortie d'outil
      • Utiliser un prote-plaquette plus stable
      • Utiliser une arête renforcée ou une plaquette à à face de coupe négative
      • Contrôler la hauteur de centre
      • Utiliser un serrage par vis au lien d'un auto-serrage
    • ×
      Arête rapportée
      Arête rapportée
      Causes
      • Température trop basse dans la zone d'usinage
      • Géométrie de coupe trop négative
      • Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

      Remèdes
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Utiliser une plaquette avec une face de coupe positive
      • Augmenter la pression du lubrifiant

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