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GEWINDEBOHRER ANWENDER-TIPPS









                  Für optimale Bearbeitungsbedingungen, reduzierte Maschinenzeiten
                  und hohe Werkzeug-Standzeiten




                  Auswahl des richtigen Gewindebohrers

                  Allgemein gilt: Werkstoffe mit Dehnungseigenschaften von mindestens 10% können kalt
                  geformt werden.
                  Um das richtige Werkzeug auszuwählen, verwenden Sie bitte die Tabelle auf den
                  Seiten 4-5.

                  Kernlochbohrungen

                  Prüfen Sie, ob die Bohrungen innerhalb des vorgeschriebenen Toleranzbereichs liegen
                  (siehe Tabelle Seite 26). Die Bohrungen müssen sauber und gratfrei sein.

                  Schmierung

                  Häufig ist der Schmiermittelanteil im Kühlschmiermittel zu gering für das Gewindebohren.
                  Wenn es nicht möglich sein sollte, den Anteil zu erhöhen, gibt es folgende Optionen:

                • Oft kann auch eine getrennte Kühlmittelübergabe an die Maschine angeschlossen
                  werden, so dass die Emulsion genau in die Bohrung oder an den Gewindebohrer
                  aufgebracht wird.
                •  Gewindeschneiden auf einer externen Anlage erlaubt ebenfalls den Einsatz des
                  bestmöglichen Schmiermittels.
                  Schnittgeschwindigkeit

                  Die Schnittgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf den Spanfluss und die Standzeit.
                  Die empfohlenen Werte sehen Sie auf Seite 4. Zusätzlich sollten Sie noch folgende
                  Gegebenheiten berücksichtigen: Eigenschaften des Werkstückstoffs, Maschine und
                  Spannung des Werkzeugs.



                  Folgen der falschen Schnittgeschwindigkeit
               •  Klemmende Gewinde
               •  Schneidkantenausbruch
               •  Werkzeugbruch
               •  Unzureichende Standzeiten
               •  Schlechte Gewinde























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