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Die erfolgreiche Entwicklung innovativer Bauteile in der heutigen Miniatur-Dental- und Medizintechnik stellt die Hersteller von Zerspanungswerkzeugen vor eine immense Herausforderung.
Die schnell wachsende Medizinindustrie wird von Orthopäden und Zahnärzten zusammen mit den Herstellern von medizinischen Schrauben- und Implantaten vorangetrieben. In enger Zusammenarbeit mit CAD/CAM-Entwicklern und engagierten Maschinen- und Werkzeugherstellern setzen sie ihre Erfindungen in Teile um, die medizinische und zahnmedizinische Verfahren revolutionieren. Jedes neue Bauteil erfordert entsprechend fortschrittliche Werkzeuge und Geometrien, um die neuen und komplexen Formen zu fertigen und extreme Präzision und gleichbleibend exzellente Oberflächen sicherzustellen. Als Werkstoffe für die Herstellung von medizinischen Schrauben und Implantaten werden Titan und Titanlegierungen, aber auch härtbare, rostbeständige Stahlwerkstoffe, wenn ein besonderes Verhältnis von Schnitttiefe zu Spandicke erforderlich ist, verwendet. Diese Werkstoffe sind zäh und verursachen eine Aufbauschneide (BUE), die dazu neigt, die Schärfe der Schneidkante zu verschlechtern, während die hohen Temperaturen, die beim Spanbrechen entstehen, die Standzeit der Werkzeuge verkürzen und die Oberflächenqualität beeinträchtigen.
ISCAR, führender Hersteller von Zerspanungswerkzeugen investiert Zeit und Ressourcen in die Entwicklung optimaler Bearbeitungslösungen für den medizinischen Sektor und setzt dabei einzigartige Geometrien, Werkzeuge und Schneidstoffsorten ein. Unter Verwendung von CAD/CAM-Systemen zur Erstellung kundenspezifischer Werkzeugbaugruppen gemäß der Norm ISO 13399 entwickelt ISCAR Zerspanungswerkzeuge für die Bearbeitung medizinischer Bauteile - u.a. Schrauben für Zahnimplantate und auch Komponenten für künstliche Hüftgelenke wie Femurkopf, Hüftgelenkspfanne und Femurschaft und auch für Knochenplatten.