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刀片磨损原因及解决方案
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ISO车削
ISO车刀片磨损原因及解决方案
ISO车削
磨损类型
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后刀面磨损
后刀面磨损
原因
切削速度高
硬质合金牌号不耐磨
解决方案
采用更耐磨的刀片牌号
降低切削速度
提高冷却液压力并检查冷却射流方向
对容易产生加工硬化的工件材料,需采用更小的切入角
加工耐热合金材料时,降低切削速度
×
月牙洼磨损
月牙洼磨损
原因
刀片切削区域切削温度过高,压力过大
解决方案
降低切削速度
采用前角更大的刀片
采用更耐磨的刀片牌号
降低进给率
提高冷却液压力并检查冷却射流方向
×
塑性变形
塑性变形
原因
切削温度过高
解决方案
选取更耐磨的刀片牌号
降低进给率
降低切削速度
减小切削深度
提高冷却液压力
×
沟槽磨损
沟槽磨损
原因
高硬度工件材料表面对刀片切深处造成破坏
解决方案
调整切削深度
采用带主偏角的刀具
选用刀尖圆角半径更小的刀片
提高冷却液压力
选取更耐磨的刀片牌号
对容易产生加工硬化的工件材料,需采用更小的切入角
加工耐热合金材料时,降低切削速度
×
热裂
热裂
原因
切削区域表面温度变化太大,断续切削,或冷却液供应产生变化
解决方案
降低切削速度
降低进给率
选取韧性更佳的刀片牌号
断续切削时停止供应冷却液
采用更强固的刀片
选取韧性更高的刀片牌号
只要可能,尽量避免使用冷却液
×
切削刃破损
切削刃破损
原因
更换刀片切削刃前,刀片过度磨损
对于该应用而言,刀片牌号及几何形状都太弱了
刀片载荷过大
刀片已形成了积屑瘤
解决方案
选取韧性更佳的刀片牌号
降低切削速度
选取更强固切削刃的刀片
如发生振动,检查刀具稳定性
降低进给率
断续切削时停止供应冷却液
如可能,选取刀尖圆角半径更大的刀片
降低进给 和/或 切削深度
选取更强壮或更厚实的刀片及韧性更高的刀片牌号
×
积屑瘤
积屑瘤
原因
切削区域温度太低
负型刀片
加工材料粘性高,如低碳钢,不锈钢及铝
解决方案
提高切削速度
选取切削刃更锋利的刀片
采用表面经处理更光滑的刀片
加大冷却液供应
×
切削刃剥落
切削刃剥落
原因
切屑卷折造成刀片破损
解决方案
试用更强固形状的刀片,不一样的断屑槽
变更进给率 和/或 切削速度
×
切削刃崩刃
切削刃崩刃
原因
因刀片切削刃易碎或刀片上已形成积屑瘤而引起
解决方案
选取韧性更佳的刀片牌号
降低进给率
选取带有强固切削刃的卷屑槽刀片
检查刀具装夹刚性
提高切削速度
降低初始进给率
提高夹持刚性
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