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刀片磨损原因及解决方案
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磨损类型
螺纹车削刀片磨损原因及解决方案
螺纹车削
磨损类型
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塑性变形
塑性变形
原因
切削区域过热
错误的牌号
冷却液供应不足
切削深度太大
切削速度过高
刀尖圆角半径太小
解决方案
降低转速RPM / 减小切削深度 / 检查车削直径
采用涂层牌号 / 采用硬度更高的牌号
使用冷却液
减小切削深度 / 增加进刀数
降低切削速度
如有可能,请采用具有更大圆角半径的刀片
×
过度磨损
过度磨损
原因
切削速度过高,或刀片牌号不耐磨
横向进给深度太小
加工材料高耐磨
冷却液供应不足
刀垫倾斜方向错误
螺纹加工前的预车削直径错误
刀片切削刃高于工件中心线
解决方案
降低转速RPM
调整侧向进刀 / 增大切削深度
采用涂层牌号
使用冷却液
重选刀垫
检查车削直径
检查刀片相对于工件中心线的高度
×
切削刃破损
切削刃破损
原因
螺纹加工前的预车削直径错误
错误的牌号
切屑控制不佳
刀片中心高度不合适
解决方案
检查车削直径
采用韧性更佳的牌号
更换为带断屑槽的M/B型刀片,调整侧向进刀
检查刀片相对于工件中心线的高度
×
积屑瘤
积屑瘤
原因
切削刃切削温度太低
错误的牌号
冷却液供应不足
不适合的切削速度
解决方案
提高转速RPM / 提高切削深度
采用涂层牌号
使用冷却液
变更切削速度
×
振动
振动
原因
工件夹持不正确
刀具装夹不正确
不适合的切削速度
刀片中心高度不合适
解决方案
采用软爪
检查刀具悬伸 / 采用防振刀杆
提高切削速度
检查刀片相对于工件中心线的高度
×
加工表面质量差
加工表面质量差
原因
不适合的切削速度
切削区域过热
切屑控制不佳
冷却液供应不足
刀垫倾斜方向错误
刀具悬伸太大
刀片中心高度不合适
解决方案
提高 / 降低转速RPM
降低切削深度
调整侧向进刀
使用冷却液
重选刀垫
减小刀具悬伸
检查刀片相对于工件中心线的高度
×
切屑控制不佳
切屑控制不佳
原因
切削区域过热
错误的牌号
冷却液供应不足
螺纹加工前的预车削直径错误
进刀方式不正确
解决方案
降低转速RPM / 减小切削深度 / 检查车削直径
采用涂层牌号 / 检查车削直径 / 更换为带断屑槽的M/B型刀片
使用冷却液
检查车削直径
调整侧向进刀 3°-5°
×
螺纹轮廓太浅
螺纹轮廓太浅
原因
刀片中心高度不合适
磨损的刀片
刀片没有加工螺纹顶部
磨损过度
解决方案
检查刀片相对于工件中心线的高度
尽快更换为新切削刃
检查工件直径
提高径向进刀
×
第一次进刀刀尖就破损
第一次进刀刀尖就破损
原因
切削刃切削温度太低
切削深度太大
错误的牌号
螺纹加工前的预车削直径错误
刀片中心高度不合适
进刀深度太浅
刀垫倾斜方向错误
刀具悬伸太大
解决方案
提高转速RPM
降低切削深度 / 增加进刀数
采用韧性更佳的牌号
检查车削直径
调整刀片中心高度
调整侧向进刀
重选刀垫
减小刀具悬伸
×
螺纹轮廓不正确
螺纹轮廓不正确
原因
不适合的螺纹轮廓
刀片中心高度不合适
加工程序的螺距不正确
解决方案
调整为正确的刀具,刀垫及刀片
调整刀片中心高度
修改加工程序
×
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