TECHKNOW

Resize
Dock/Undock
NEW FAQ ADDED
X

Causes et remèdes des problèmes d'usures en outils de fraisage

PLAQUETTES DE FRAISAGE INDEXABLES
FRAISAGE - MONOBLOC & MM

Type d'usure
    • ×
      Usure en dépouille
      Usure en dépouille
      Causes
      • Vitesse de coupe trop haute
      • Faible résistance à l'usure de la nuance carbure

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance avec une plus haute résistance à l'usure
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Pour usiner des matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
      • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
    • ×
      Cratérisation
      Cratérisation
      Cause
      • Température excessive et efforts importants sur la face de la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser un outil avec une géométrie plus positive
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Sélectionner une géométrie de plaquette plus positive
      • Réduire la vitesse de coupe ou réduire l'avance pour diminuer la température
      • Utiliser une plus haute pression/débit, envisager une lubrification haute pression
    • ×
      Déformation plastique
      Déformation plastique
      Cause
      • Température d'usinage trop élevée

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Augmenter significativement la pression du lubrifiant
    • ×
      Usure en entaille
      Usure en entaille
      Cause
      • Vitesse de coupe trop importante, ou trop faible résistance à l'usure de la nuance carbure

      Remèdes
      • Utiliser une nuance plus résistante à l'usure
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Faire varier la profondeur de passe
      • Utiliser une géométrie de plaquette à arête de coupe renforcée
      • Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
      • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
    • ×
      Fissures thermiques
      Fissures thermiques
      Cause
      • Variations excessives de la température d'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance carbure plus tenace
      • Augmenter significativement la pression du lubrifiant ou le couper
      • Si possible, éliminer l'utilisation du lubrifiant
    • ×
      Casse de l'arête
      Casse de l'arête
      Causes
      • Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement d'arête
      • La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
      • Effort excessif sur la plaquette
      • Arête rapportée formée sur la plaquette

      Remèdes
      • Utiliser un outil avec un rayon plus grand ou un chanfrein, de préférence positive non réversible
      • Utiliser un outil avec une géométrie chatter-free
      • Utiliser une nuance d'outil plus tenace
      • Réduire l'avance
      • Utiliser des porte-outils anti-vibratoires
    • ×
      Arête rapportée
      Arête rapportée
      Causes
      • Température trop basse dans la zone d'usinage
      • Géométrie d'outil trop négative
      • Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

      Remèdes
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Utiliser des outils avec une face de coupe plus positive et un arête de coupe vive
      • Augmenter significativement la pression/débit du lubrifiant
      • Utiliser des plaquettes, produites dans une nuance avec un traitement post revêtement
    • ×
      Écaillage
      Écaillage
      Cause
      • Causée soit par une arête de coupe trop devenue trop cassante, ou par la création d'une arête rapportée

      Remèdes
      • Utiliser des plaquettes produites à partir d'une nuance plus tenace
      • Utiliser des plaquettes avec une arête de coupe renforcée
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Utiliser des outils avec une géométrie chatter-free
      • Utiliser des outils anti-vibratoires
    • ×
      Usure en dépouille
      Usure en dépouille
      Causes
      • Trop haute vitesse de coupe
      • Nuance de faible résistance à l'usure

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance d'outil plus résistante à l'usure
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
      • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
    • ×
      Cratérisation
      Cratérisation
      Cause
      • Température ou effort excessifs sur la face de la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser un outil avec une géométrie plus positive
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Sélectionner une géométrie plus positive
      • Réduire la vitesse de coupe ou réduire l'avance pour diminuer la température
      • Utiliser une plus haute presion/débit de lubrifiant, envisager l'arrosage haute pression
    • ×
      Déformation plastique
      Déformation plastique
      Cause
      • Température d'usinage trop haute

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Réduire l'avance
    • ×
      Fissures thermiques
      Fissures thermiques
      Cause
      • Variations excessives de la température sur la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus tenace avec une résistance aux chocs thermiques supérieure
      • Augmenter significativement la lubrification ou l'arrêter
      • Sélectionner une nuance de plaquette plus tenace
      • Éliminer l'utilisation de la lubrification si possible
    • ×
      Edge Fracture
      Casse de l'arête
      Causes
      • Causée par une usure excessive avant le changement d'arête de coupe
      • La nuance ou la géométrie doivent être trop fragiles pour l'application
      • Effort excessif sur la plaquette
      • Une arête rapportée a pu ce former sur la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser un fraise avec la géométrie chatter-free
      • Utiliser une nuance d'outil plus tenace
    • ×
      Arête rapportée
      Arête rapportée
      Causes
      • Température trop basse dans la zone de coupe
      • Géométrie trop négative
      • Usinage de matériaux trop collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

      Remèdes
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Augmenter significativement la lubrification
      • Utiliser des plaquettes, produites à partir d'une nuance avec traitement post-revêtement

A propos d’Iscar

Le siège social d’ISCAR Les fondateurs ISCAR Belgium Codes d'éthique Recherche & Développement Production Assurance Qualité Le Groupe Politique Globale REACH (Registration, Evaluation and Autorisation of CHemicals) Minerais provenant de zones de conflits ISCAR Seminars

Nos gammes

Tronçonnage & Gorges Tournage Miniature Perçage Fraisage Attachements Filetage Microtools Division Nuances Usures outils, causes et remèdes

La société

CONTACT ISCAR Conditions d'utilisation et mentions légales Déclaration de confidentialité Conditions d'utilisation de YouTube Meta Quest Privacy Politique de données

Nouveautés et Publications

Annonce Produits Catalogues Brochures Guides d'utilisation et de référence Revues ISCAR World Podcast Chaîne vidéo

Le développement durable par ISCAR

Les principes de développement durable ISCAR Production et Environnement La R&D chez ISCAR L’engagement social Un service client éco-responsable Sustainability Video

Download ISCAR World App


© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved