_Headquarters - English
Argentina - Español
Australia - English
Austria - Deutsch
Belarus - Русский
Belgium - Français
Belgium - Nederlands
Brazil - Brasil-Português
Bulgaria - Български
Canada - English
Canada - Français
China - 中文简体
China(Taiwan) - 中文繁体 (Taiwan)
Colombia - Español
Croatia - Hrvatski
Czech Rep. - Česky
Denmark - Dansk
Finland - suomi
France - Français
Germany - Deutsch
Hungary - Magyar
India - English
Israel - עברית
Italy - Italiano
Japan - 日本語
Mexico - Español
Morocco - Français
Poland - Polski
Portugal - Português
Romania - Română
Russia - Русский
Serbia - Српски
Slovakia - Slovencina
Slovenija - Slovenšcina
South Africa - English
South Korea - 한국어
Spain - Español
Sweden - Svenska
Switzerland - Deutsch
Switzerland - Français
Switzerland - Italiano
Thailand - ไทย
The Netherlands - Nederlands
Turkey - Türk
UAE - English
UK - English
Ukraine - Український
USA - English
Vietnam - Tiếng Việt
ETUSIVU
TIETOA MEISTÄ
ISCAR Ltd
ISCARin perustajat
ISCAR FINLAND OY
Tutkimus ja tuotekehitys
Tuotanto
Laadunvarmistus
ISCAR maailmanlaajuisesti
REACH-kemikaalit
Konfliktimineraalit
Eettiset ohjeet
ISCARin seminaarit
OTA YHTEYTTÄ
TUOTERYHMÄT
Katkaisu ja uranajo
Sorvaus
Työkalut pienille kappaleille
Reiän koneistus
Jyrsintä
Kiinnittimet
Kierteytys
Kulutusosat ja muut tuotteet
Laadut
Tietoa terän kulumisesta
Raskas koneistus
JULKAISUT
Tuotejulkistukset
Luettelot
Esitteet
Käyttöoppaat
ISCAR World -julkaisut
LEARNING
VERKKOKAUPPA
LASKURIT
Tehontarvelaskin
Laatujen vertailu
Lastunmurtajien vertailu
TECH
KNOW
Elektroninen luettelo
Työkalun valinta ja arvot
Tehontarve
Kierrejyrsin ohjelma
Geometria muunnin
Laatumuunnin
Teollisuuden aplikaatiot
Tech Talk
FAQ
TECH
KNOW
NEW FAQ ADDED
X
/faq.aspx?countryid=45&SearchCatId=2
Groove-Turn & Parting
ISO Turn
Threading
Milling
Hole making
Products Main Page
>
Insert Wear Problems and Solutions
>
Drill Inserts Wear Problems and Solutions
Poraustyökalujen kulumisen ongelmat ja ratkaisut
TÄYSKOVAMETALLI
VAIHTOKÄRJET PORIIN
TERÄPALAT PORIIN
Kulumistyyppi
×
Viistekuluminen
Viistekuluminen
Syy
Suuri leikkuunopeus
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
Ratkaisu
Tarkista että geometria on oikea
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Vaihda kovempaan laatuun
Lisää jäähdytysnesteen öljypitoisuutta
Pienennä leikkuunopeutta ja lisää syöttöä
×
Kuoppakuluminen
Kuoppakuluminen
Syy
Terän yläosaan kohdistuu liian suuri lämpötila ja liian suuri paine
Ratkaisu
Pienennä syöttöä
Tarkista että geometria on oikea
×
Plastinen muodonmuutos
Plastinen muodonmuutos
Syy
Leikkuulämpötila on liian korkea
Ratkaisu
Tarkista leikkuuparametrit
Pienennä syöttöä
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
Käytä kovempaa laatua
Tarkista että geometria on oikea
×
Lämpösäröt
Lämpösäröt
Syy
Liian suuret vaihtelut pinnan lämpötilassa, hakkaava koneistus tai vaihtelut jäähdytysnesteen syötössä
Ratkaisu
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
Lisää öljypitoisuutta
×
Nurkan lohkeama
Nurkan lohkeama
Syy
Johtuu terän liiallisesta kulumisesta ennen terän kääntämistä
Laatu ja lastunmurtaja voivat olla liian heikkoja kyseessä olevaan sovellukseen
Terään kohdistuu liian suuri kuormitus
Irtosärmää on muodostunut terään
Ratkaisu
Tarkista radiaalinen heitto
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
×
Irtosärmän muodostus
Irtosärmän muodostus
Syy
Leikkuualueen lämpötila on liian matala
Negatiivinen leikkuugeometria
Erittäin tahmeiden materiaalien, kuten matalahiilisen teräksen, ruostumattoman teräksen tai alumiinin, koneistaminen
Ratkaisu
Lisää syöttöä
Lisää leikkuunopeutta
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Tarkista jäähdytysnesteen öljypitoisuus
×
Särmän murtuma
Särmän murtuma
Syy
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
On muodostunut irtosärmää
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
Pienennä syöttöä
Lisää leikkuunopeutta
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
Vaihda eri geometriaan
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
×
Kärjen murtuma
Kärjen murtuma
Syy
Poran heitto on liian suuri
Suuren syötön ja pienen leikkuunopeuden yhdistelmä
Ratkaisu
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
Tarkista, että työkalun heitto ei ole yli 0,02 mm
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
×
Kulman murtuma
Kulman murtuma
Syy
Radiaalinen heitto on liian suuri
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
Tarkista radiaalinen heitto
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
×
Tason kuluminen
Tason kuluminen
Syy
Liian suuri leikkuunopeus
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
Radiaalinen heitto on liian suuri
Ratkaisu
Tarkista että geometria on oikea
Tarkista, että heitto ei ole yli 0,02 mm
Pienennä leikkuunopeutta
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
Tarkista ja paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda työkalun runko
×
Viistekuluminen
Viistekuluminen
Syy
Suuri leikkuunopeus
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
Ratkaisu
Tarkista että geometria on oikea
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Vaihda kovempaan laatuun
Lisää jäähdytysnesteen öljypitoisuutta
Pienennä leikkuunopeutta ja lisää syöttöä
×
Kuoppakuluminen
Kuoppakuluminen
Syy
Liian suuri teräsärmän päälle kohdistuva lämpötila ja paine
Ratkaisu
Pienennä syöttöä
Tarkista että geometria on oikea
×
Plastinen muodonmuutos
Plastinen muodonmuutos
Syy
Leikkuulämpötila on liian korkea
Ratkaisu
Tarkista leikkuuparametrit
Pienennä syöttöä
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
Käytä kovempaa laatua
Tarkista että geometria on oikea
×
Lämpösäröt
Lämpösäröt
Syy
Liian suuret vaihtelut pinnan lämpötilassa, hakkaava koneistus tai vaihtelut jäähdytysnesteen syötössä
Ratkaisu
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
Lisää öljypitoisuutta
×
Nurkan halkeama
Nurkan halkeama
Syy
Johtuu vaihtokärjen liiallisesta kulumisesta ennen kärjen vaihtamista
Laatu ja geometria voivat olla liian heikkoja kyseessä olevaan sovellukseen
Vaihtokärkeen kohdistuu liian suuri kuormitus
Irtosärmää on muodostunut vaihtokärkeen
Ratkaisu
Tarkista radiaalinen heitto
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
×
Irtosärmän muodostus
Irtosärmän muodostus
Syy
Leikkuualueen lämpötila on liian matala
Negatiivinen leikkuugeometria
Erittäin tahmeiden materiaalien, kuten matalahiilisen teräksen, ruostumattoman teräksen tai alumiinin, koneistaminen
Ratkaisu
Lisää syöttöä
Lisää leikkuunopeutta
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Tarkista jäähdytysnesteen öljypitoisuus
×
Särmän murtuma
Särmän murtuma
Syy
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
On muodostunut irtosärmää
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
Pienennä syöttöä
Lisää leikkuunopeutta
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
Vaihda eri geometriaan
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
×
Kärjen murtuma
Kärjen murtuma
Syy
Poran heitto on liian suuri
Suuren syötön ja pienen leikkuunopeuden yhdistelmä
Ratkaisu
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
Tarkista, että työkalun heitto ei ole yli 0,02 mm
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
×
Tason kuluminen
Tason kuluminen
Syy
Liian suuri leikkuunopeus
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
Radiaalinen heitto on liian suuri
Ratkaisu
Tarkista että geometria on oikea
Tarkista, että heitto ei ole yli 0,02 mm
Pienennä leikkuunopeutta
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
Tarkista ja paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda työkalun runko
×
Kulman murtuma
Kulman murtuma
Syy
Radiaalinen heitto on liian suuri
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
Tarkista radiaalinen heitto
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
Lisää jäähdytysnesteen painetta
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
×
Viistekuluminen
Viistekuluminen
Syy
Suuri leikkuunopeus
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
Ratkaisu
Pienennä leikkuunopeutta
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
Valitse paremmin kulutusta kestävä laatu
Lisää jäähdytysnesteen öljypitoisuutta
×
Kuoppakuluminen
Kuoppakuluminen
Syy
Liian suuri terän yläosaan kohdistuva lämpötila ja paine
Ratkaisu
Ulompi teräpala:
Pienennä leikkuunopeutta
Valitse paremmin kulutusta kestävä laatu
Vaihda eri lastunmurtajaan
Sisempi teräpala:
Pienennä syöttöä
Vaihda eri lastunmurtajaan
×
Plastinen muodonmuutos
Plastinen muodonmuutos
Syy
Leikkuulämpötila on liian korkea
Ratkaisu
Pienennä syöttöä
Valitse paremmin kulutusta kestävä laatu
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
Vaihda eri lastunmurtajaan
×
Lämpösäröt
Lämpösäröt
Syy
Liian suuret vaihtelut pinnan lämpötilassa, hakkaava koneistus tai vaihtelut jäähdytysnesteen syötössä
Ratkaisu
Valitse sitkeämpi laatu
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
×
Särmänmurtuma
Särmänmurtuma
Syy
Johtuu terän liiallisesta kulumisesta ennen terän kääntämistä
Laatu ja lastunmurtaja voivat olla liian heikkoja kyseessä olevaan sovellukseen
Terään kohdistuu liian suuri kuormitus
Irtosärmää on muodostunut terään
Ratkaisu
Valitse sitkeämpi laatu
Pienennä syöttöä
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
Vaihda eri lastunmurtajaan
×
Irtosärmän muodostus
Irtosärmän muodostus
Syy
Leikkuualueen lämpötila on liian matala
Negatiivinen leikkuugeometria
Erittäin tahmeiden materiaalien, kuten matalahiilisen teräksen, ruostumattoman teräksen tai alumiinin, koneistaminen
Ratkaisu
Lisää leikkuunopeutta
Vaihda eri lastunmurtajaan
Pienennä syöttöä
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
×
Lohkeilu
Lohkeilu
Syy
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
On muodostunut irtosärmää
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
Valitse sitkeämpi laatu
Pienennä syöttöä
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
Vaihda eri lastunmurtajaan
×
TECH CENTER
Strengthening Your
Engineering Qualifications
INDUSTREALIZE
Where Ideas
Become a Reality
E - LEARNING
Become an Expert in
the Metal Cutting Industry