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Stech-Drehen & Verschleiß von Abstech-Schneideinsätzen - Probleme und Abhilfe

STECHDREH-SCHNEIDEINSÄTZE
ABSTECHEN
AXIAL-EINSTECHEN

Art des Verschleißes
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittgeschwindigkeit
      • Schneidstoffsorte mit geringer Verschleißresistenz

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Spitzenhöhe anpassen
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Übermäßige Temperatur und Druck auf die Schneideinsatz-Oberseite einwirkend.

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlmitteldruck erhöehn
      • Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel einsetzen
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur ist zu hoch

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Kerbverschleiß
      Kerbverschleiß
      Ursache
      • Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schneidstoffsorte des Schneideinsatzes ist nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Schnitttiefe variieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Stabile Schneidkantengeometrie wählen
      • Kühlmittelzufuhr bei unterbrochenem Schnitt abschalten
    • ×
      Schneidkantenbruch
      Schneidkantenbruch
      Ursache
      • Starker Schneideinverschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht stabil genug
      • Starke Schneidenbelastung
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Stabileren Werkzeughalter verwenden
      • Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel verwenden
      • Schraubenklemmung statt Selbstklemmung einsetzen
      • Spitzenhöhe anpassen
      • Werkzeugverlängerung reduzieren
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Temperatur in der Schnittzone zu niedrig
      • Negative Schneidengeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Anteil, rostbeständigem Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Schneideinsatz mit schärferer Schneidkante einsetzen
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittgeschwindigkeit
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Spitzenhöhe anpassen
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Übermäßige Hitze und übermäßiger Druck auf den Schneideinsatz einwirkend

      Abhilfe
      • Härtere Schneidstoffsorte
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel einsetzen
    • ×
      Plastische Defprmation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur zu hoch

      Abhilfe
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Kerbverschleiß
      Kerbverschleiß
      Ursache
      • Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder verwendete Schneidstoffsorte ist nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel wählen
      • Spitzenhöhe anpassen
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, Unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Stabilere Schneidkantengeometrie verwenden
      • Kühlmittelzufuhr während unterbrochenem Schnitt abschalten
    • ×
      Schneidkantenbruch
      Schneidkantenbruch
      Ursache
      • Starker Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht ausreichend robust
      • Übermäßiger Druck auf den Schneideinsatz einwirkend
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Werzeugverlängerung reduzieren
      • Stabileren Werkzeughalter verwenden
      • Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel wählen
      • Schraubenklemmung statt Selbstklemmung verwenden
      • Spitzenhöhe anpassen
      • Schraubenklemmung statt Selbstklemmung verwenden
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Temperatur in der Schnittzone zu gering
      • Negative Schneidengeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel verwenden
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittgeschwindigkeit
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Spitzenhöhe anpassen
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Übermäßige Temperatur und Druck auf die Schneideinsatz-Oberfläche einwirkend

      Abhilfe
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel verwenden
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur zu hoch

      Abhilfe
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Kerbverschleiß
      Kerbverschleiß
      Ursache
      • Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel verwenden
      • Spitzenhöhe anpassen
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Stabilere Schneidkantengeometrie wählen
      • Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
    • ×
      Schneidkantenbruch
      Schneidkantenbruch
      Ursache
      • Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht ausreichend robust
      • Übermäßige Schneidenbelastung
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Werkzeugverlängerung reduzieren
      • Stabileren Werkzeughalter verwenden
      • Verstärkte Schneidkante mit negativem Spanwinkel wählen
      • Spitzenhöhe anpassen
      • Schraubenklemmung statt Selbstklemmung verwenden
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Schnitttemperatur zu hoch
      • Negative Schneidengeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Schneideinsatz mit positivem Spanwinkel verwenden
      • Kühlmitteldruck erhöhen

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