Verschleiß bei Schneideinsätzen und Wendeschneidplatten zur Gewindebearbeitung - Probleme und Abhilfe
Art des Verschleißes
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Plastische DeformationPlastische Deformation
Ursache- Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
- Falsche Schneidstoffsorte
- Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
- Zu große Schnitttiefe
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
- Vorderer Radius zu klein
Abhilfe- Drehzahl reduzieren / Schnitttiefe reduzieren
- Beschichtete / härtere Schneidstoffsorte verwenden
- Kühlung anwenden
- Schnitttiefe verringern / Anzahl der Schnitte erhöhen
- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Möglichst Wendeschneidplatte mit größerem Radius verwenden
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Vorzeitiger VerschleißVorzeitiger Verschleiß
Ursache- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
- Zustellung zu gering
- Sehr abrasiver Werkstückstoff
- Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
- Falsche Unterlegplatte
- Falsch vorgedrehter Durchmesser
- Schneideinsatz über Spitzenhöhe
Abhilfe- Drehzahl reduzieren
- Zustellung erhöhen
- Beschichtete Schneidstoffsorte verwenden
- Kühlung anwenden
- Andere Unterlegplatte wählen
- Prüfung des vorgedrehten Durchmessers
- Spitzenhöhe überprüfen
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WSP-BruchWSP-Bruch
Ursache- Falsch vor gedrehter Durchmesser
- Falsche Schneidstoffsorte
- Schlechte Spankontrolle
- Spitzenhöhe nicht korrekt
Abhilfe- Prüfung vor gedrehter Durchmesser
- Zähere Schneidstoffsorte verwenden
- M/B-Typ Schhneideinsätze verwenden und Flankenwinkel verändern
- Spitzenhöhe überprüfen
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AufbauschneidenbildungAufbauschneidenbildung
Ursache- Schneidkante zu kalt
- Falsche Schneidstoffsorte
- Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
- Schnittgeschwindigkeit verändern
Abhilfe- Drehzahl erhöhen / Schnitttiefe erhöhen
- Beschichtete Schneidestoffsorte verwenden
- Kühlung anwenden
- Schnittgeschwindigkeit verändern
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VibrationenVibrationen
Ursache- Werkzeugspannung nicht korrekt
- Werkzeugaufbau nicht korrekt
- Schnittgeschwindigkeit nicht korrekt
- Spitzenhöhe nicht korrekt
Abhilfe- Weiche Spannbacken verwenden
- Auskraglänge überprüfen / Anti-Vibrationsbohrstangen einsetzen
- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Spitzenhöhe überprüfen
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Schlechte OberflächengüteSchlechte Oberflächengüte
Ursache- Falsche Schnittgeschwindigkeit
- Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
- Mangelhafte Spankontrolle
- Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
- Falsche Unterlegplatte
- Auskraglänge zu groß
- Spitzenhöhe nicht korrekt
Abhilfe- Drehzahl erhöhen / reduzieren
- Schnitttiefe reduzieren
- Flankenwinkel ändern
- Kühlung einsetzen
- Alternative Unterlegplatte wählen
- Auskraglänge reduzieren
- Spitzenhöhe überprüfen
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Mangelhafte SpankontrolleMangelhafte Spankontrolle
Ursache- Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
- Falsche Schneidstoffsorte
- Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
- Falsch vorgedrehter Durchmesser
- Vorschub verändern
Abhilfe- Drehzahl reduzieren /Schnitttiefe verändern /erzeugten Durchmesser überprüfen
- Beschichtete Schneidstoffsorte verwenden /erzeugten Durchmesser überprüfen / M-/B-Schneideinsätze verwenden
- Kühlung anwenden
- Erzeugten Durchmesser überprüfen
- Flankenwinkel ändern 3-5°;
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Gewindeprofil nicht tief genugGewindeprofil nicht tief genug
Ursache- Spitzenhöhe nicht korrekt
- Schneideinsatz verschlissen
- Schneideinsatz bearbeitet nicht das Gewindeprofil
- Starker Verschleiß
Abhilfe- Spitzenhöhe überprüfen
- Schneidenwechsel früher durchführen
- Werkstückdurchmesser überprüfen
- Radiale Zustellung überprüfen
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Gebrochene Schneide bei erstem SchnittGebrochene Schneide bei erstem Schnitt
Ursache- Schneidkante zu kalt
- Schnitttiefe zu groß
- Falsche Schneidstoffsorte
- Falsch vorgedrehter Durchmesser
- Spitzenhöhe nicht korrekt
- Zustelltiefe zu gering
- Falscher Neigungswinkel
- Auskraglänge zu groß
Abhilfe- Drehzahl erhöhen
- Schnitttiefe reduzieren/Anzahl der Schnitte erhöhen
- Zähere Schneidstoffsorte verwenden
- Erzeugten Durchmesser überprüfen
- Spitzenhöhe überprüfen
- Flankenwinkel ändern
- Alternative Unterlegplatte wählen
- Auskraglänge reduzieren
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Falsches GewindeprofilGewindeprofil ungeeignet
Ursache- Gewindeprofil ungeeignet
- Spitzenhöhe nicht korrekt
- Programmierte Steigung nicht korrekt
Abhilfe- Werkzeug, Unterlegplatte und Schneide anpassen
- Spitzenhöhe anpassen
- Programmierung ändern
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FreiflächenverschleißFreiflächenverschleiß
Ursache Hohe Schnittgeschwindigkeit Abhilfe Schnittgeschwindigkeit reduzieren Ursache Späne zu dünn Abhilfe Vorschub erhöhen und radiale Zustellung reduzieren Ursache Kühlung nicht ausreichend Abhilfe Kühlmitteldruck und Kühlstrahlrichtung überprüfen -
SpäneschlagBruch/Ausbrüche
Ursache Vibrationen Abhilfe Stabilität überprüfen Ursache Hohe Schneidenbelastung Abhilfe Vorschub reduzieren
Radialen Schnitt hinzufügen -
AufbauschneidenbildungAufbauschneidenbildung
Ursache Schnittgeschwindigkeit zu niedrig Abhilfe Schnittgeschwindigkeit erhöhen Ursache Kühlung nicht ausreichend Abhilfe Kühlmitteldruck und Kühlstrahlrichtung überprüfen -
Rattermarken auf der Gewindeoberfläche/VibrationenRattermarken auf der Gewindeoberfläche/Vibrationen
Ursache Vorschub zu hoch Abhilfe Vorschub reduzieren Ursache Großes Profil Abhilfe Anzahl der Schnitte erhöhen Ursache Gewindelänge zu lang Abhilfe Radialer Schnitt hinzufügen
Auskraglänge reduzieren -
GewindegenauigkeitGewindegenauigkeit
Ursache Werkzeugauslenkung Abhilfe Vorschub reduzieren
Radialen Schnitt hinzufügen
Kompensation benutzenUrsache Fehler im CNC-Programm Abhilfe CNC-Programm überprüfen -
Schneideinsatz-/WerkzeugbruchSchneideinsatz-/Werkzeugbruch
Ursache Hohe Schneidenbelastung Abhilfe Radialen Schnitt hinzufügen Ursache Instabile Bearbeitungsbedingungen Abhilfe Schnittparameter anpassen Ursache Späneabtransport Abhilfe Für ausreichende Kühlung sorgen Ursache Fehler im CNC-Programm Abhilfe CNC-Programm überprüfen -
Konisches GewindeKonisches Gewinde
Ursache Werkzeugbelastung Abhilfe Radialen Schnitt hinzufügen oder Schnittparameter reduzieren Ursache Auskraglänge Abhilfe Werkzeug mit der kleinstmöglichen Auskragung spannen -
Kurze StandzeitKurze Standzeit
Ursache Ungeeignete Schnittbedingungen Abhilfe Vorschub / Schnittgeschwindigkeit anpassen Ursache Vibrationen Abhilfe Auskraglänge so kurz wie möglich halten
Werkstück- und Werkzeugspannung überprüfen
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