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Verschleiß bei Wendeschneidplatten zum Bohren - Probleme und Abhilfe

VOLLHARTMETALL
BOHRKÖPFE
WENDESCHNEIDPLATTEN

Art des Verschleißes
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittgeschwindigkeit
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Prüfen, ob die eingesetzte Geometrie geeignet ist
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Ölanteil im Kühlschnmierstoff erhöhen
      • Schnittgeschwindigket reduzieren.*** Vorschub erhöhen
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Übermäßige Einwirkung von Temperatur und Druck auf die Oberseite der Wendeschneidplatte

      Abhilfe
      • Vorschub reduzieren
      • Prüfen, ob die eingesetzte Geometrie geeignet ist
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur ist zu hoch

      Abhilfe
      • Schnittparameter überprüfen
      • Vorschub reduzieren
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Prüfen, ob die eingesetzte Geometrie geeignet ist
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • Ölanteil im Kühlschmierstoff erhöhen
    • ×
      Schneideckenbruch
      Schneideckenbruch
      Ursache
      • Aufgrund starkem Verschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
      • Starke Schneidenbelastung
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Rundlauffehler überprüfen
      • Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
      • Prüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes ausreichend ist, Werkzeughalter auswechseln
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Temperatur in der Schnittzone zu niedrig
      • Negative Schneidengeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Vorschub erhöhen
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Ölanteil im Kühlschmierstoff erhöhen
    • ×
      Ausbrüche an den Schneidkanten
      Ausbrüche an den Schneidkanten
      Ursache
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
      • Aufbauschneidenbildung
      • Kühlung nicht ausreichend

      Abhilfe
      • Vorschub reduzieren
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
      • Alternative Geometrie verwenden
      • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
    • ×
      Ausbrüche an der Querschneide
      Ausbrüche an der Querschneide
      Ursache
      • Rundlauf an der Querschneide ist zu groß
      • Kombination von hohem Vorschub & niedriger Schnittgeschwindigkeit

      Abhilfe
      • Vorschub reduzieren und Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Stellen Sie sicher, dass der Rundlauf der Querschneide 0,02 mm nicht übersteigt
      • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
      • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes ausreichend ist, Werkzeughalter auswechseln
    • ×
      Ausbrüche an der Schneidecke
      Ausbrüche an der Schneidecke
      Ursache
      • Rundlauffehler zu groß
      • Kühlmittel nicht ausreichend

      Abhilfe
      • Rundlauf überprüfen
      • Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
      • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu gering ist, Werkzeughalter auswchseln
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
    • ×
      Verschleiß der Schutzfase
      Verschleiß der Schutzfase
      Ursache
      • Schnittgeschwindigkeit zu hoch
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
      • Rundlauf zu groß

      Abhilfe
      • Prüfen, ob die geeignete Geometrie eingesetzt wird
      • Sicherstellen, dass der Rundlauf der Querschneide nicht höher als 0,02 mm ist
      • Schnittgeschwindigket reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
      • Stabilität von Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen und verbessern
      • Klemmkraft des Plattensitzes überprüfen, Werkzeugkörper auswechseln
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittgeschwindigkeit
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Überprüfen, ob die geeignete Geometrie eingesetzt wird
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Härtere Schneidstoffsorte wählen
      • Ölanteil am Kühlschmierstoff erhöhen
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren.*** Vorschub erhöhen
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Übermäßige Einwirkung von Temperatur und Druck auf die Oberseite der Wendeschneidplatte

      Abhilfe

      • Vorschub reduzieren
      • Überprüfen, ob die geeignete Geometrie eingesetzt wird
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur ist zu hoch

      Abhilfe
      • Schnittparameter überprüfen
      • Vorschub erhöhen
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • Härtere Schneidstoffsorte wählen
      • Überprüfen, ob die geeignete Geometrie verwendet wird
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • Ölanteil am Kühlschmierstoff erhöhen
    • ×
      Schneideckenbruch
      Schneideckenbruch
      Ursache
      • Aufgrund starkem Verschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie sind für Anwendungen eventuell nicht robust genug
      • Starke Schneidenbelastung
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Rundlauf überprüfen
      • Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
      • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu niedrig ist, Halter auswechseln
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Schnitttemperatur ist zu niedrig
      • Negative Schneidengeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Anteil, rostbeständiger Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Vorschub erhöhen
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Ölanteil am Kühlschmierstoff erhöhen
    • ×
      Ausbrüche an den Schneidkanten
      Ausbrüche an den Schneidkanten
      Ursache
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
      • Aufbauschneidenbildung
      • Kühlmittelzufuhr unzureichend

      Abhilfe
      • Vorschub reduzieren
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
      • Alternative Geometrie verwenden
      • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überpüfen
    • ×
      Ausbrüche an der Querschneide
      Ausbrüche an der Querschneide
      Ursache
      • Rundlauf der Querschneide ist zu groß
      • Kombination von hohem Vorschub und niedriger Schnittgeschwindigkeit

      Abhilfe
      • Vorschub reduzieren und Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Sicherstellen, dass der Rundlauffehler der Querschneide < 0,02 mm ist
      • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
      • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu niedrig ist, Werkzeughalter auswechseln
    • ×
      Verschleiß der Schutzfase
      Verschleiß der Schutzfase
      Ursache
      • Schnittgeschwindigkeit zu hoch
      • Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte unzureichend
      • Rundlauf zu groß

      Abhilfe
      • Sicherstellen, dass die geeignete Geometrie eingesetzt wird
      • Sicherstellen, dass der Rundlauf der Querschneide < 0,02 mm ist
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
      • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
      • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu niedrig ist, Werkzeughalter auswechseln
    • ×
      Ausbrüche an den Schneidecken
      Ausbrüche an den Schneidecken
      Ursache
      • Rundlauf ist zu groß
      • Kühlmittelzufuhr unzureichend

      Abhilfe
      • Rundlauf überprüfen
      • Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
      • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu niedrig ist, Werkzeughalter auswechseln
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittgeschwindigkeit
      • Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte unzureichend

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
      • Ölanteil im Kühlschmierstoff erhöhen
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Starke Einwirkung von Temperatur und Druck auf die Oberseite der Wendeschneidplatte

      Abhilfe
      Außen-Wendeschneidplatte:
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Verschleißresistentere Schneidstoffsorte wählen
      • Alternativen Spanformer verwenden

      Innen-Wendeschneidplatte:
      • Vorschub reduzieren
      • Alternativen Spanformer verwenden
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur ist zu hoch

      Abhilfe
      • Vorschub reduzieren
      • Verschleißresistentere Schneidstoffsorte wählen
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • Alternativen Spanformer wählen
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
    • ×
      Schneidkantenbruch
      Schneidkantenbruch
      Ursache
      • Aufgrund starkem Wendeschneidplattenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie sind für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
      • Starke Schneidenbelastung
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • Alternativen Spanformer verwenden
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Temperatur in der Schnittzone zu niedrig
      • Negative Schneidengeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Alternativen Spanformer verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
    • ×
      Ausbrüche
      Ausbrüche
      Ursache
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
      • Aufbauschneidenbildung
      • Kühlmittelzufuhr unzureichend

      Abhilfe
      • Zähere Schneidstoffsorte wählen
      • Vorschub reduzieren
      • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • Alternativen Spanformer verwenden

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