Insert Wear Problems and Solutions

Products Main Page > Wendeschneidplattenverschleiß - Probleme und Abhilfe > Threading Inserts Wear Problems and Solutions

Verschleiß bei Schneideinsätzen und Wendeschneidplatten zur Gewindebearbeitung - Probleme und Abhilfe

Gewindedrehen

Gewindefräsen

Art des Verschleißes

- ×
  
  Plastische Deformation
  Plastische Deformation
  
  Ursache
  - Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
  - Falsche Schneidstoffsorte
  - Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
  - Zu große Schnitttiefe
  - Schnittgeschwindigkeit zu hoch
  - Vorderer Radius zu klein
  Abhilfe
  - Drehzahl reduzieren / Schnitttiefe reduzieren
  - Beschichtete / härtere Schneidstoffsorte verwenden
  - Kühlung anwenden
  - Schnitttiefe verringern / Anzahl der Schnitte erhöhen
  - Schnittgeschwindigkeit erhöhen
  - Möglichst Wendeschneidplatte mit größerem Radius verwenden
- ×
  
  Vorzeitiger Verschleiß
  Vorzeitiger Verschleiß
  
  Ursache
  - Schnittgeschwindigkeit zu hoch
  - Zustellung zu gering
  - Sehr abrasiver Werkstückstoff
  - Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
  - Falsche Unterlegplatte
  - Falsch vorgedrehter Durchmesser
  - Schneideinsatz über Spitzenhöhe
  Abhilfe
  - Drehzahl reduzieren
  - Zustellung erhöhen
  - Beschichtete Schneidstoffsorte verwenden
  - Kühlung anwenden
  - Andere Unterlegplatte wählen
  - Prüfung des vorgedrehten Durchmessers
  - Spitzenhöhe überprüfen
- ×
  
  WSP-Bruch
  WSP-Bruch
  
  Ursache
  - Falsch vor gedrehter Durchmesser
  - Falsche Schneidstoffsorte
  - Schlechte Spankontrolle
  - Spitzenhöhe nicht korrekt
  Abhilfe
  - Prüfung vor gedrehter Durchmesser
  - Zähere Schneidstoffsorte verwenden
  - M/B-Typ Schhneideinsätze verwenden und Flankenwinkel verändern
  - Spitzenhöhe überprüfen
- ×
  
  Aufbauschneidenbildung
  Aufbauschneidenbildung
  
  Ursache
  - Schneidkante zu kalt
  - Falsche Schneidstoffsorte
  - Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
  - Schnittgeschwindigkeit verändern
  Abhilfe
  - Drehzahl erhöhen / Schnitttiefe erhöhen
  - Beschichtete Schneidestoffsorte verwenden
  - Kühlung anwenden
  - Schnittgeschwindigkeit verändern
- ×
  
  Vibrationen
  Vibrationen
  
  Ursache
  - Werkzeugspannung nicht korrekt
  - Werkzeugaufbau nicht korrekt
  - Schnittgeschwindigkeit nicht korrekt
  - Spitzenhöhe nicht korrekt
  Abhilfe
  - Weiche Spannbacken verwenden
  - Auskraglänge überprüfen / Anti-Vibrationsbohrstangen einsetzen
  - Schnittgeschwindigkeit erhöhen
  - Spitzenhöhe überprüfen
- ×
  
  Schlechte Oberflächengüte
  Schlechte Oberflächengüte
  
  Ursache
  - Falsche Schnittgeschwindigkeit
  - Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
  - Mangelhafte Spankontrolle
  - Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
  - Falsche Unterlegplatte
  - Auskraglänge zu groß
  - Spitzenhöhe nicht korrekt
  Abhilfe
  - Drehzahl erhöhen / reduzieren
  - Schnitttiefe reduzieren
  - Flankenwinkel ändern
  - Kühlung einsetzen
  - Alternative Unterlegplatte wählen
  - Auskraglänge reduzieren
  - Spitzenhöhe überprüfen
- ×
  
  Mangelhafte Spankontrolle
  Mangelhafte Spankontrolle
  
  Ursache
  - Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
  - Falsche Schneidstoffsorte
  - Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
  - Falsch vorgedrehter Durchmesser
  - Vorschub verändern
  Abhilfe
  - Drehzahl reduzieren /Schnitttiefe verändern /erzeugten Durchmesser überprüfen
  - Beschichtete Schneidstoffsorte verwenden /erzeugten Durchmesser überprüfen / M-/B-Schneideinsätze verwenden
  - Kühlung anwenden
  - Erzeugten Durchmesser überprüfen
  - Flankenwinkel ändern 3-5°;
- ×
  
  Gewindeprofil nicht tief genug
  Gewindeprofil nicht tief genug
  
  Ursache
  - Spitzenhöhe nicht korrekt
  - Schneideinsatz verschlissen
  - Schneideinsatz bearbeitet nicht das Gewindeprofil
  - Starker Verschleiß
  Abhilfe
  - Spitzenhöhe überprüfen
  - Schneidenwechsel früher durchführen
  - Werkstückdurchmesser überprüfen
  - Radiale Zustellung überprüfen
- ×
  
  Gebrochene Schneide bei erstem Schnitt
  Gebrochene Schneide bei erstem Schnitt
  
  Ursache
  - Schneidkante zu kalt
  - Schnitttiefe zu groß
  - Falsche Schneidstoffsorte
  - Falsch vorgedrehter Durchmesser
  - Spitzenhöhe nicht korrekt
  - Zustelltiefe zu gering
  - Falscher Neigungswinkel
  - Auskraglänge zu groß
  Abhilfe
  - Drehzahl erhöhen
  - Schnitttiefe reduzieren/Anzahl der Schnitte erhöhen
  - Zähere Schneidstoffsorte verwenden
  - Erzeugten Durchmesser überprüfen
  - Spitzenhöhe überprüfen
  - Flankenwinkel ändern
  - Alternative Unterlegplatte wählen
  - Auskraglänge reduzieren
- ×
  
  Falsches Gewindeprofil
  Gewindeprofil ungeeignet
  
  Ursache
  - Gewindeprofil ungeeignet
  - Spitzenhöhe nicht korrekt
  - Programmierte Steigung nicht korrekt
  Abhilfe
  - Werkzeug, Unterlegplatte und Schneide anpassen
  - Spitzenhöhe anpassen
  - Programmierung ändern

Freiflächenverschleiß

Ursache	Hohe Schnittgeschwindigkeit
Abhilfe	Schnittgeschwindigkeit reduzieren

Ursache	Späne zu dünn
Abhilfe	Vorschub erhöhen und radiale Zustellung reduzieren

Ursache	Kühlung nicht ausreichend
Abhilfe	Kühlmitteldruck und Kühlstrahlrichtung überprüfen

×

Späneschlag

Bruch/Ausbrüche

Ursache Vibrationen

Abhilfe Stabilität überprüfen

Ursache Hohe Schneidenbelastung

Abhilfe Vorschub reduzieren
Radialen Schnitt hinzufügen

Aufbauschneidenbildung

Ursache	Schnittgeschwindigkeit zu niedrig
Abhilfe	Schnittgeschwindigkeit erhöhen

Ursache	Kühlung nicht ausreichend
Abhilfe	Kühlmitteldruck und Kühlstrahlrichtung überprüfen

Rattermarken auf der Gewindeoberfläche/Vibrationen

Ursache	Vorschub zu hoch
Abhilfe	Vorschub reduzieren

Ursache	Großes Profil
Abhilfe	Anzahl der Schnitte erhöhen

Ursache	Gewindelänge zu lang
Abhilfe	Radialer Schnitt hinzufügen Auskraglänge reduzieren

Gewindegenauigkeit

Ursache	Werkzeugauslenkung
Abhilfe	Vorschub reduzieren Radialen Schnitt hinzufügen Kompensation benutzen

Ursache	Fehler im CNC-Programm
Abhilfe	CNC-Programm überprüfen

Schneideinsatz-/Werkzeugbruch

Ursache	Hohe Schneidenbelastung
Abhilfe	Radialen Schnitt hinzufügen

Ursache	Instabile Bearbeitungsbedingungen
Abhilfe	Schnittparameter anpassen

Ursache	Späneabtransport
Abhilfe	Für ausreichende Kühlung sorgen

Ursache	Fehler im CNC-Programm
Abhilfe	CNC-Programm überprüfen

Konisches Gewinde

Ursache	Werkzeugbelastung
Abhilfe	Radialen Schnitt hinzufügen oder Schnittparameter reduzieren

Ursache	Auskraglänge
Abhilfe	Werkzeug mit der kleinstmöglichen Auskragung spannen

Kurze Standzeit

Ursache	Ungeeignete Schnittbedingungen
Abhilfe	Vorschub / Schnittgeschwindigkeit anpassen

Ursache	Vibrationen
Abhilfe	Auskraglänge so kurz wie möglich halten Werkstück- und Werkzeugspannung überprüfen

TECHKNOW

Verschleiß bei Schneideinsätzen und Wendeschneidplatten zur Gewindebearbeitung - Probleme und Abhilfe

About Us

Product Lines

Unternehmen

News und Veröffentlichungen

Nachhaltigkeit bei ISCAR

Download ISCAR World App

TECHKNOW

Verschleiß bei Schneideinsätzen und Wendeschneidplatten zur Gewindebearbeitung - Probleme und Abhilfe

About Us ▼

Product Lines ▼

Unternehmen ▼

News und Veröffentlichungen ▼

Nachhaltigkeit bei ISCAR ▼

Download ISCAR World App

About Us

Product Lines

Unternehmen

News und Veröffentlichungen

Nachhaltigkeit bei ISCAR