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Usure en dépouille
Usure en dépouille
Causes
Trop haute vitesse de coupe
Nuance carbure trop tenace
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une nuance plus dure
Augmenter la pression du lubrifiant
Ajuster la hauteur de centre
×
Cratérisation
Cratérisation
Cause
Température excessive dans la zone de coupe et pression trop importante sue l'arête de la plaquette
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Réduire l'avance
Utiliser une nuance plus dure
Augmenter la pression du lubrifiant
Utiliser une plaquette avec une face de coupe positive
×
Déformation plastique
Déformation plastique
Cause
Température d'usinage trop haute
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Réduire l'avance
Utiliser une nuance plus dure
Augmenter la pression du lubrifiant
×
Usure en entaille
Usure en entaille
Cause
Vitesse de coupe trop importante, ou résistance à l'usure insuffisante de la nuance carbure de la plaquette
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Réduire l'avance
Utiliser une nuance plus dure
Faire varier la profondeur de passe
Augmenter la pression du lubrifiant
×
Fissures thermiques
Fissures thermiques
Cause
Variations excessives de la température sur l'outil, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Réduire l'avance
Utiliser une nuance plus tenace
Utiliser une arête de coupe plus tenace
Ne pas lubrifier lors de coupes interrompues
×
Casse de l'arête
Casse de l'arête
Causes
Causé par une usure excessive de la plaquette avant son changement d'arête
La nuance ou la géométrie peuvent être trop fragiles pour l'application
Effort excessif sur la plaquette
Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une nuance plus tenace
Réduire l'avance
Utiliser un porte-plaquette plus stable
Utiliser une arête de coupe renforcée ou une plaquette avec face de coupe négative
Utiliser un serrage par vis au lieu d'un auto-serrage
Ajuster la hauteur de centre
Réduire la sortie d'outil
×
Arête rapportée
Arête rapportée
Causes
Température d'usinage trop basse dans la zone de coupe
Géométrie trop négative
Usinage de matériaux très collants tels les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes
Remèdes
Augmenter la vitesse de coupe
Utiliser une plaquette avec une arête de coupe plus vive
Augmenter la pression d'usinage
×
Usure en dépouille
Usure en dépouille
Causes
Vitesse de coupe trop haute
Nuance carbure trop tenace
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une nuance plus dure
Augmenter la pression du lubrifiant
Ajuster la hauteur de centre
×
Cratérisation
Cratérisation
Cause
Température d'usinage excessive et efforts trop importants sur la plaquette
Remèdes
Utiliser une nuance plus dure
Réduire la vitesse de coupe
Augmenter la pression du lubrifiant
Utiliser une plaquette avec une face de coupe positive
×
Déformation plastique
Déformation plastique
Cause
Température d'usinage trop importante
Remèdes
Utiliser une nuance plus dure
Réduire l'avance
Réduire la vitesse de coupe
Augmenter la pression du lubrifiant
×
Usure en entaille
Usure en entaille
Cause
Vitesse de coupe trop haute, ou résistance à l'usure insuffisante de la nuance de la plaquette
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une nuance plus dure
Utiliser une arête de coupe renforcée ou une plaquette à face de coupe négative
Ajuster la hauteur de centre
Augmenter la pression du lubrifiant
×
Fissures thermiques
Fissures thermiques
Cause
Variations excessives de la température dans la zones de l'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Réduire l'avance
Utiliser une nuance plus tenace
Utiliser une géométrie d'arête plus robuste
Ne pas utiliser de lubrifiant lors de coupes interrompues
×
Casse de l'arête
Casse de l'arête
Causes
Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement de l'arête
La nuance ou la géométrie peuvent-être trop fragiles pour l'application
Efforts excessifs sur la plaquette
Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une nuance plus tenace
Réduire l'avance
Réduire la sortie d'outil
Utiliser un porte-plaquette plus stable
Utiliser une arête de coupe renforcée ou une plaquette à face de coupe négative
Utiliser un serrage par vis au lieu d'un auto-serrage
Contrôler la hauteur de centre
Utiliser un serrage par vis au lieu d'un auto-serrage
×
Arête rapportée
Arête rapportée
Causes
Température trop basse dans la zone d'usinage
Géométrie de plaquette trop négative
Usinage de matériaux très collants tels les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes
Remèdes
Augmenter la vitesse de coupe
Utiliser une plaquette avec face de coupe positive
Augmenter la pression du lubrifiant
×
Usure en dépouille
Usure en dépouille
Causes
Vitesse de coupe trop haute
Faible résistance à l'usure de la nuance carbure
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une nuance plus dure
Augmenter la pression du lubrifiant
Ajuster la hauteur de centre
×
Cratérisation
Cratérisation
Cause
Température excessive dans la zone d'usinage et efforts trop importants sur la face de la plaquette
Remèdes
Utiliser une nuance plus dure
Réduire la vitesse de coupe
Augmenter la pression du lubrifiant
Utiliser une plaquette avec une face de coupe positive
×
Déformation plastique
Déformation plastique
Cause
Température d'usinage trop basse
Remèdes
Utiliser une nuance plus dure
Réduire l'avance
Réduire la vitesse de coupe
Augmenter la pression du lubrifiant
×
Usure en entaille
Usure en entaille
Cause
Vitesse de coupe trop haute, ou résistance à l'usure de la nuance de la plaquette insuffisante
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une nuance plus dure
Utiliser une arête de coupe renforcée ou une plaquette avec une face de coupe négative
Ajuster la hauteur de centre
Augmenter la pression du lubrifiant
×
Fissures thermiques
Fissures thermiques
Cause
Variations excessives de la température dans la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Réduire l'avance
Utiliser une nuance plus tenace
Utiliser une géométrie plus robuste
Ne pas lubrifier lors d'usinages en coupes interrompues
×
Casse de l'arête
Casse de l'arête
Causes
Causée par une usure plaquette excessive avant le changement d'arête
La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
Efforts excessif sur la plaquette
Arête rapportée sur la plaquette
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une nuance plus tenace
Réduire l'avance
Réduire la sortie d'outil
Utiliser un prote-plaquette plus stable
Utiliser une arête renforcée ou une plaquette à à face de coupe négative
Contrôler la hauteur de centre
Utiliser un serrage par vis au lien d'un auto-serrage
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Arête rapportée
Arête rapportée
Causes
Température trop basse dans la zone d'usinage
Géométrie de coupe trop négative
Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes
Remèdes
Augmenter la vitesse de coupe
Utiliser une plaquette avec une face de coupe positive
Augmenter la pression du lubrifiant
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