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Tournage ISO
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Usure en dépouille
Usure en dépouille
Causes
Trop haute vitesse de coupe
Nuance carbure avec résistance à l'usure trop faible
Remèdes
Utiliser un matériau de coupe plus dur
Réduire la vitesse de coupe
Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
Pour usiner des matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
×
Cratérisation
Cratérisation
Cause
Température excessive et efforts trop importants sur la face de coupe de la plaquette
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une géométrie avec un angle de coupe plus grand
Utiliser un matériau de coupe plus résistant à l'usure
Réduire l'avance
Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
×
Déformation plastique
Déformation plastique
Cause
Température d'usinage trop élevée
Remèdes
Sélectionner un matériau de coupe plus résistant à l'usure
Réduire l'avance
Réduire la vitesse de coupe
Réduire la profondeur de passe
Augmenter la pression du lubrifiant
×
Usure en entaille
Usure en entaille
Cause
l'écrouissage de la matière en superficie cause des dommages au niveau de la hauteur de coupe
Remèdes
Faire varier la profondeur de passe
Utiliser un outil avec un renfort d'arête
Sélectionner un rayon plus petit
Augmenter la pression du lubrifiant
Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
Réduire la vitesse de coupe lors d'usinages de matériaux réfractaires
×
Fissures thermiques
Fissures thermiques
Cause
Variations excessives de la température dans la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variation de la pression/débit du lubrifiant
Remèdes
Réduire la vitesse de coupe
Réduire l'avance
Utiliser un matériau de coupe plus tenace
Supprimer la lubrification lors d'usinages avec des coupes interrompues
Utiliser une géométrie plus stable
Utiliser une nuance de plaquette plus tenace
Si possible, éliminer l'utilisation de liquide de refroidissement
×
Casse de l'arête
Casse de l'arête
Causes
Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement d'arête
La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
Effort excessif sur la plaquette
Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette
Remèdes
Utiliser un matériau de coupe plus tenace
Réduire la vitesse de coupe
Utiliser une arête de coupe plus robuste
Contrôler la stabilité de l'outil en cas de vibration
Réduire l'avance
Si possible, supprimer la lubrification en cas de coupes interrompues
Augmenter la valeur du rayon si possible
Réduire l'avance et/ou la profondeur de passe
Sélectionner une plaquette plus robuste ou plus épaisse et une nuance plus tenace
×
Arête rapportée
Arête rapportée
Causes
Température trop basse dans la zone d'usinage
Géométrie trop négative
Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes
Remèdes
Augmenter la vitesse de coupe
Utiliser une arête de coupe plus vive
Utiliser une nuance avec une face de coupe traitée (polie)
Augmenter a pression/débit du lubrifiant
×
Martèlement des copeaux
Martèlement des copeaux
Cause
Retour des copeaux sur la plaquette
Remèdes
Essayer un brise-copeau différent avec une géométrie plus robuste
Modifier l'avance +/- et/ou la vitesse de coupe
×
Écaillages
Écaillages
Cause
Causés par soit une arête de coupe trop fragile, ou une arête rapportée qui s'est formée sur la plaquette
Remèdes
Sélectionner une nuance plus tenace
Réduire l'avance
Sélectionner un brise-copeau avec une arête de coupe plus robuste
Contrôler la stabilité du serrage de l'outil
Augmenter la vitesse de coupe
Réduire l'avance à l'entrée de l'usinage
Améliorer la stabilité de la configuration outil
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