Insert Wear Problems and Solutions

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Causes et remèdes des usures pour les plaquettes de tournage ISO

Tournage ISO

Type d'usure

- ×
  
  Usure en dépouille
  Usure en dépouille
  
  Causes
  - Trop haute vitesse de coupe
  - Nuance carbure avec résistance à l'usure trop faible
  Remèdes
  - Utiliser un matériau de coupe plus dur
  - Réduire la vitesse de coupe
  - Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
  - Pour usiner des matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
  - Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
- ×
  
  Cratérisation
  Cratérisation
  
  Cause
  - Température excessive et efforts trop importants sur la face de coupe de la plaquette
  Remèdes
  - Réduire la vitesse de coupe
  - Utiliser une géométrie avec un angle de coupe plus grand
  - Utiliser un matériau de coupe plus résistant à l'usure
  - Réduire l'avance
  - Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
- ×
  
  Déformation plastique
  Déformation plastique
  
  Cause
  - Température d'usinage trop élevée
  Remèdes
  - Sélectionner un matériau de coupe plus résistant à l'usure
  - Réduire l'avance
  - Réduire la vitesse de coupe
  - Réduire la profondeur de passe
  - Augmenter la pression du lubrifiant
- ×
  
  Usure en entaille
  Usure en entaille
  
  Cause
  - l'écrouissage de la matière en superficie cause des dommages au niveau de la hauteur de coupe
  Remèdes
  - Faire varier la profondeur de passe
  - Utiliser un outil avec un renfort d'arête
  - Sélectionner un rayon plus petit
  - Augmenter la pression du lubrifiant
  - Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
  - Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
  - Réduire la vitesse de coupe lors d'usinages de matériaux réfractaires
- ×
  
  Fissures thermiques
  Fissures thermiques
  
  Cause
  - Variations excessives de la température dans la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variation de la pression/débit du lubrifiant
  Remèdes
  - Réduire la vitesse de coupe
  - Réduire l'avance
  - Utiliser un matériau de coupe plus tenace
  - Supprimer la lubrification lors d'usinages avec des coupes interrompues
  - Utiliser une géométrie plus stable
  - Utiliser une nuance de plaquette plus tenace
  - Si possible, éliminer l'utilisation de liquide de refroidissement
- ×
  
  Casse de l'arête
  Casse de l'arête
  
  Causes
  - Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement d'arête
  - La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
  - Effort excessif sur la plaquette
  - Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette
  Remèdes
  - Utiliser un matériau de coupe plus tenace
  - Réduire la vitesse de coupe
  - Utiliser une arête de coupe plus robuste
  - Contrôler la stabilité de l'outil en cas de vibration
  - Réduire l'avance
  - Si possible, supprimer la lubrification en cas de coupes interrompues
  - Augmenter la valeur du rayon si possible
  - Réduire l'avance et/ou la profondeur de passe
  - Sélectionner une plaquette plus robuste ou plus épaisse et une nuance plus tenace
- ×
  
  Arête rapportée
  Arête rapportée
  
  Causes
  - Température trop basse dans la zone d'usinage
  - Géométrie trop négative
  - Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes
  Remèdes
  - Augmenter la vitesse de coupe
  - Utiliser une arête de coupe plus vive
  - Utiliser une nuance avec une face de coupe traitée (polie)
  - Augmenter a pression/débit du lubrifiant
- ×
  
  Martèlement des copeaux
  Martèlement des copeaux
  
  Cause
  - Retour des copeaux sur la plaquette
  Remèdes
  - Essayer un brise-copeau différent avec une géométrie plus robuste
  - Modifier l'avance +/- et/ou la vitesse de coupe
- ×
  
  Écaillages
  Écaillages
  
  Cause
  - Causés par soit une arête de coupe trop fragile, ou une arête rapportée qui s'est formée sur la plaquette
  Remèdes
  - Sélectionner une nuance plus tenace
  - Réduire l'avance
  - Sélectionner un brise-copeau avec une arête de coupe plus robuste
  - Contrôler la stabilité du serrage de l'outil
  - Augmenter la vitesse de coupe
  - Réduire l'avance à l'entrée de l'usinage
  - Améliorer la stabilité de la configuration outil

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