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>
刀片磨損問題和解決方案
>
ISO車削刀片磨損問題和解決方案
ISO車削刀片磨損問題和解決方案
ISO車削刀片
磨耗類型
×
側面磨損
側面磨損
起因
高速切削
低耐磨鎢鋼材質
補救方式
使用較硬的切削刀具材料
降低切削速度
增加冷卻液壓力並檢查冷卻液方向
對於加工硬化材料,請選擇較小的切入角
加工耐熱材料時降低切削速度
×
月牙窪磨損
月牙窪磨損
起因
刀片尖部的切削溫度和壓力過大
補救方式
降低切削速度
使用前角更大的幾何形狀
使用更多的耐磨切削刀具材料
降低進給速度
增加冷卻液壓力並檢查冷卻液方向
×
塑性變形
塑性變形
起因
切削溫度太高
起因
選擇更多耐磨的切削材料
降低進給速度
降低切削速度
降低切削深度
增加冷卻液壓力
×
缺口磨損
缺口磨損
起因
材料表面的高硬度會在切削處造成損壞
補救方式
改變切削深度
使用尖的刀具
選擇較小的r角半徑
增加冷卻液壓力
選擇更耐磨的材質
對於加工硬化材料,請選擇較小的切入角
加工耐熱材料時降低切削速度
×
熱裂
熱裂
起因
表面溫度變化過大,間歇加工或冷卻液供應變化
補救方式
降低切削速度
降低進給速度
使用較硬的切削刀具材料
斷續切削時關閉冷卻液供應
使用更穩定的幾何形狀
選擇更堅靭的材質
盡可能避免使用冷卻液
×
切削刃斷裂
切削刃斷裂
起因
由刀片在轉位之前過度磨損造成的
材質和幾何形狀可能對於應用而言太弱
刀片上的負載過大
刀片上形成刃口積屑緣
補救方式
使用較堅靭的切削刀具材料
降低切削速度
使用更強的切削刃
如果發生振動,請檢查刀具的穩定性
降低進給速度
斷續切削時關閉冷卻液供應
如果可能,增加r角半徑
減少進給和/或切深
選擇更堅固或更厚的刀片和更堅硬的材質
×
刃口積屑緣
刃口積屑緣
起因
切削區溫度太低
負切削幾何形狀
加工非常粘的材料,例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
補救方式
增加切削速度
使用更鋒利的切削刃
使用表面經過處理(光滑)的切削刀具材料
增加冷卻液供應
×
鐵屑捲曲
鐵屑捲曲
起因
鐵屑捲曲成刀片
補救方式
嘗試使用其他具有更強幾何形狀的斷屑槽
改變進給速度和/或切削速度
×
削片
削片
起因
是由於刀片的切削刃太脆,或者形成了刃口積屑緣
補救方式
選擇更堅靭的材質
降低進給速度
選擇切削力更強的切屑斷屑槽
檢查刀具夾持穩定性
增加切削速度
切削開始時降低進給速度
提高設置的穩定性
×
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