_Headquarters - English
Argentina - Español
Australia - English
Austria - Deutsch
Belarus - Русский
Belgium - Français
Belgium - Nederlands
Brazil - Brasil-Português
Bulgaria - Български
Canada - English
Canada - Français
China - 中文简体
China(Taiwan) - 中文繁体 (Taiwan)
Colombia - Español
Croatia - Hrvatski
Czech Rep. - Česky
Denmark - Dansk
Finland - suomi
France - Français
Germany - Deutsch
Hungary - Magyar
India - English
Israel - עברית
Italy - Italiano
Japan - 日本語
Mexico - Español
Morocco - Français
Poland - Polski
Portugal - Português
Romania - Română
Russia - Русский
Serbia - Српски
Slovakia - Slovencina
Slovenija - Slovenšcina
South Africa - English
South Korea - 한국어
Spain - Español
Sweden - Svenska
Switzerland - Deutsch
Switzerland - Français
Switzerland - Italiano
Thailand - ไทย
The Netherlands - Nederlands
Turkey - Türk
UAE - English
UK - English
Ukraine - Український
USA - English
Vietnam - Tiếng Việt
首頁
關於我們
伊斯卡總公司
創始人
Iscar Taiwan Ltd.
研究和發展
生產製造
品質保證
全球公司
REACH 全球政策
礦物質衝突
道德準則
伊斯卡研討會
聯絡伊斯卡
產品類別
切斷與切槽
車削與車牙
微型加工
鑽頭
銑削
刀柄
螺紋切削
微型刀具分部
刀片材質
刀片磨損
Heavy
出版品
新產品
發行刊物
手冊
參考和用戶指南
伊斯卡世界雜誌
LEARNING
線上購買
計算機
加工能力
鍍層優化器
生產幾何
TECH
KNOW
E-CAT - Electronic Catalog
ITA - ISCAR Tool Advisor
Machining Power
MillThread Advisor
Productive Geometries
Grade Optimizer
IndustRealize
Tech Talk
FAQ
TECH
KNOW
NEW FAQ ADDED
X
/faq.aspx?countryid=39&SearchCatId=2
✖
我們的網站使用cookie和其他技術來確保您獲得最佳的瀏覽體驗.
您可以隨時更改Cookie設置.
詳細了解我們如何使用cookies
.
Groove-Turn & Parting
ISO Turn
Threading
Milling
Hole making
Products Main Page
>
刀片磨損問題和解決方案
>
銑削刀片磨損問題和解決方案
銑削刀片磨損問題和解決方案
銑削轉位刀片
銑削 - SOLID&MM
磨損類型
×
側面磨損
側面磨損
起因
高速切削速度
低耐磨鎢鋼材質
補救方式
降低切削速度
使用更耐磨的切削刀具材料材質
選擇更耐磨的材質
對於加工硬化材料,請選擇較小的入射角
加工耐熱材料時降低切削速度
×
月牙窪磨損
月牙窪磨損
起因
刀片尖部的切削溫度和壓力過大
補救方式
降低切削速度
降低進給
使用具有更正角幾何形狀的刀具
使用較硬的材料材質
選擇更耐磨的材質
選擇更正角的刀片幾何
降低切削速度或降低進給速度以降低溫度
使用較高的冷卻液流量和壓力,請考慮使用高壓冷卻液
×
塑性變形
塑性變形
起因
切削溫度太高
補救方式
降低切削速度
使用較硬的材料材質
大幅增加冷卻液供應
×
缺口磨損
缺口磨損
起因
切削速度過高,或鎢鋼刀片的耐磨性不足
補求方式
使用更多的耐磨刀具材料材質
降低切削速度
改變切深
使用具有增強切削刃幾何形狀的刀片
對於加工硬化材料,請選擇較小的入射角
加工耐熱材料時降低切削速度
×
熱裂
熱裂
起因
表面溫度變化過大、斷續加工或冷卻液供應變化
補救方式
降低切削速度
使用更堅硬的切削刀具材料材質
大幅增加或關閉冷卻液供應
盡可能避免使用冷卻液
×
切削刃口斷裂
切削刃口斷裂
起因
由刀片在轉位之前過度磨損造成的
材質和幾何形狀可能對於加工應用而言太弱
刀片上的負載過大
刀片上形成積屑刃口
補救方式
使用具有較大R角半徑/倒角的刀片,最好是單面
使用無顫振幾何形狀的刀具
使用更堅硬的切削刀具材料材質
降低進給
應用減振刀柄
×
積屑刃口
積屑刃口
起因
切削區溫度太低
負角切削幾何
加工非常粘的材料,例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
補救方式
增加切削速度
使用前角更大,刀刃更鋒利的刀具
大幅增加冷卻液供應
使用由刀具材料材質進行後鍍層處理的刀片
×
削片
削片
起因
是由於刀片的切削刃太脆,或者形成積屑刃口
補救方式
使用由更堅硬的刀具材料製成的刀片
使用切削刃增強的刀片
增加切削速度
應用無顫振幾何形狀的刀具
應用減振刀柄
×
側面磨損
側面磨損
起因
高速切削速度
低耐磨鎢鋼材質
補救方式
降低切削速度
使用更耐磨的切削刀具材料材質
選擇更耐磨的材質
對於加工硬化材料,請選擇較小的入射角
加工耐熱材料時降低切削速度
×
月牙窪磨損
月牙窪磨損
起因
刀片尖部的切削溫度和壓力過大
補救方式
降低切削速度
降低進給
使用具有更正角幾何形狀的刀具
使用較硬的材料材質
選擇更耐磨的材質
選擇更正角的刀片幾何
降低切削速度或降低進給速度以降低溫度
使用較高的冷卻液流量和壓力,請考慮使用高壓冷卻液
×
塑性變型
選擇更正的刀片幾何
起因
切削溫度太高
補救方式
降低切削速度
使用較硬的材料材質
降低進給
×
熱裂
熱裂
起因
表面溫度變化過大、斷續加工或冷卻液供應變化
補救方式
降低切削速度
使用強度更高,耐熱性更高的切削刀具材料材質
大幅增加或關閉冷卻液供應
選擇更堅硬的刀片材質
盡可能避免使用冷卻液
×
切削刃口斷裂
切削刃口斷裂
起因
由刀片在轉位之前過度磨損造成的
材質和幾何形狀可能對於加工應用而言太弱
刀片上的負載過大
刀片上形成積屑刃口
補救方式
降低切削速度
使用無顫振幾何形狀的立銑刀
使用更堅硬的切削刀具材料材質
×
積屑刃口
積屑刃口
起因
切削區溫度太低
負角切削幾何
加工非常粘的材料,例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
補救方式
增加切削速度
大幅增加冷卻液供應
使用由刀具材質進行後鍍層處理的刀片
×
TECH CENTER
Strengthening Your
Engineering Qualifications
INDUSTREALIZE
Where Ideas
Become a Reality
E - LEARNING
Become an Expert in
the Metal Cutting Industry