Insert Wear Problems and Solutions

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螺紋刀片磨損問題和解決方案

螺紋車削

螺紋銑削

磨損類型

- ×
  
  塑性變形
  塑性變形
  
  起因
  - 切削區域過熱
  - 材質錯誤
  - 冷卻液供應不足
  - 切深太大
  - 切削速度太快
  - 刀尖半徑太小
  補救方式
  - 降低RPM/減小切削深度/檢查車削直徑。
  - 使用鍍層等級/使用較硬材料
  - 使用冷卻液
  - 減少切削深度/增加切削次數
  - 減少切削速度
  - 如果可能，使用較大半徑的刀片
- ×
  
  過早磨損
  過早磨損
  
  起因
  - 切削速度過快
  - 進刀深度太小
  - 高度磨料
  - 冷卻液供應不足
  - 錯誤的傾斜刀砧
  - 錯誤的車削直徑於螺紋車削之前
  - 刀片在中心線上方
  補救方式
  - 減少RPM
  - 修改側面進給/增加切深
  - 使用鍍層材質
  - 使用冷卻液
  - 重新選擇刀砧
  - 檢查車削直徑
  - 檢查中心高度
- ×
  
  刀片破損
  刀片破損
  
  起因
  - 錯誤的車削直徑於螺紋車削之前
  - 錯誤材質
  - 鐵屑控制不良
  - 中心高度錯誤
  補救方法
  - 檢查車削直徑
  - 使用更靭性的材質
  - 更改為M/B型刀片，並使用改進的刀面進給
  - 檢查中心高度
- ×
  
  積屑刃口
  積屑刃口
  
  起因
  - 切削刃太冷
  - 錯誤材質
  - 冷卻液供應不足
  - 切削速度不正確
  補救方式
  - 增加轉速/增加切深
  - 使用鍍層材質
  - 使用冷卻液
  - 改變切削速度
- ×
  
  振動
  振動
  
  起因
  - 工件夾持錯誤
  - 刀具設置錯誤
  - 切削速度不正確
  - 中心高度錯誤
  補救方式
  - 使用柔軟的夾頭
  - 檢查刀具伸長量/使用防振棒
  - 增加切削速度
  - 檢查中心高度
- ×
  
  表面精度差
  表面精度差
  
  起因
  - 切削速度錯誤
  - 切削區域過熱
  - 鐵屑控制不良
  - 冷卻液供應不足
  - 錯誤的傾斜刀砧
  - 刀具伸長量過長
  - 中心高度錯誤
  補救方式
  - 增加/減少RPM
  - 減少切深
  - 修改側面進給
  - 使用冷卻液
  - 重新選擇刀砧
  - 減少刀具伸長量
  - 檢查中心高度
- ×
  
  鐵屑控制不良
  鐵屑控制不良
  
  起因
  - 切削區域過熱
  - 錯誤材質
  - 冷卻液供應不足
  - 錯誤的車削直徑於螺紋車削之前
  - 進料方式錯誤
  補救方式
  - 降低RPM /更改切削深度/檢查車削直徑。
  - 使用鍍層的材質/檢查車削直徑/使用M/B型刀片
  - 使用冷卻液
  - 檢查車削直徑
  - 改良後側進刀3-5度
- ×
  
  螺紋仿削太淺
  螺紋仿削太淺
  
  起因
  - 中心高度錯誤
  - 磨損的刀片
  - 刀片未加工螺紋頂部
  - 過度磨損
  補救方式
  - 檢查中心高度
  - 盡快更改為新的切削刃
  - 檢查工件直徑
  - 增加徑向進給
- ×
  
  第一次通過時刀尖斷裂
  第一次通過時刀尖斷裂
  
  起因
  - 切削刃太冷
  - 切深太大
  - 材質錯誤
  - 錯誤的車削直徑於螺紋車削之前
  - 中心高度錯誤
  - 進刀深度太淺
  - 錯誤的傾斜刀砧
  - 刀具懸伸量過長
  補救方式
  - 增加RPM
  - 減少切削深度/增加進刀次數
  - 使用更靭的材質
  - 檢查車削直徑
  - 調整中心高度
  - 修改側面進給
  - 重新選擇刀砧
  - 減少刀具懸伸量
- ×
  
  螺紋仿削不正確
  螺紋仿削不正確
  
  起因
  - 不合適的螺紋仿削
  - 中心高度錯誤
  - 程序中的螺旋節距不正確
  補救方式
  - 調整以校正刀具、刀砧和刀片
  - 調整中心高度
  - 變更程序

側面磨損

起因	高切削速度
補救方式	降低切削速度

起因	鐵屑太薄
補救方式	提高進給速度並減少徑向加工次數

起因	冷卻液不足
補救方式	檢查冷卻液壓力/流向

×

碎裂/切碎

碎裂/切碎

起因振動

補救方式檢查穩定性

起因切削刃上的高負荷

補救方式降低進給速度
添加徑向加工次數
×

積屑刃口

積屑刃口

起因切削速度太低

補救方式提高切削速度

起因冷卻液不足

補救方式檢查冷卻液壓力/流向

螺紋表面顫動標記/振動

起因	進給速度太高
補救方式	降低進給速度

起因	大仿削
補救方式	添加加工次數

起因	螺紋長度太長
補救方式	添加徑向加工次數減少伸長量

×

螺紋精度（GO / NOGO量規）

螺紋精度（GO / NOGO量規）

起因刀具偏斜

補救方式降低進給速度
添加徑向加工次數
使用零補償

起因 CNC程式錯誤

補救方式檢查CNC程序

刀片/刀具破損

起因	切削刃上的高負荷
補救方式	添加徑向加工次數

起因	切削條件不當
補救方式	調整切削條件

起因	排屑
補救方式	添加足夠的冷卻液

起因	CNC程式錯誤
補救方式	檢查CNC程序

×

錐度螺紋

錐度螺紋

起因刀具切削負荷

補救方式增加徑向加工次數和/或減少切削條件

起因刀具伸長量

補救方式夾持刀具至最小伸長量
×

刀具壽命短

刀具壽命短

起因不合適的切削條件

補救方式調整進給/速度

起因振動

補救方式盡可能減少伸長量
檢查刀具和工件夾持

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螺紋刀片磨損問題和解決方案

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起因	振動
補救方式	檢查穩定性

起因	切削刃上的高負荷
補救方式	降低進給速度添加徑向加工次數

起因	切削速度太低
補救方式	提高切削速度

起因	冷卻液不足
補救方式	檢查冷卻液壓力/流向

起因	刀具偏斜
補救方式	降低進給速度添加徑向加工次數使用零補償

起因	CNC程式錯誤
補救方式	檢查CNC程序

起因	刀具切削負荷
補救方式	增加徑向加工次數和/或減少切削條件

起因	刀具伸長量
補救方式	夾持刀具至最小伸長量

起因	不合適的切削條件
補救方式	調整進給/速度

起因	振動
補救方式	盡可能減少伸長量檢查刀具和工件夾持