Insert Wear Problems and Solutions

Home

Home

ТЕХІНФО

Resize

Dock/Undock

NEW FAQ ADDED

X

Наш веб-сайт використовує файли cookies та інші технології, щоб забезпечити найкращий доступ до веб-браузера.

Ви можете змінити налаштування файлів cookies в будь-який час.

Дізнайтеся більше про те як ми використовуємо файли cookies.

Insert Wear

Insert Wear

Insert Wear

Insert Wear

Insert Wear

Insert Wear

Products Main Page > Види зносу пластини та способи їх попередження > Види зносу токарних пластин ISO та способи їх усунення

Види зносу токарних пластин ISO та способи їх усунення

Точіння ISO

Тип зносу

- ×
  
  Знос по задній поверхні
  Знос по задній поверхні
  
  Причини
  - Висока швидкість різання
  - Низька зносостійкість сплаву
  Спосіб усунення
  - Обрати більш твердий матеріал ріжучого інструменту
  - Зменшити швидкість різання
  - Підвищити тиск охолоджуючої рідини та перевірити її напрямок
  - Для твердих матеріалів – обрати менший кут входу
  - Для жароміцних матеріалів - зменшити швидкість різання
- ×
  
  Знос у вигляді лунки
  Знос у вигляді лунки
  
  Причини
  - Надмірна температура різання та тиск у верхній частині пластини
  Спосіб усунення
  - Зменшити швидкість різання
  - Обрати геометрію з більшим кутом ріжучої крайки
  - Обрати більш зносостійкий матеріал ріжучого інструменту
  - Зменшити подачу
  - Підвищити тиск охолоджуючої рідини та перевірити її напрямок
- ×
  
  Пластична деформація
  Пластична деформація
  
  Причини
  - Температура різання занадто висока
  Спосіб усунення
  - Обрати більш зносостійкий ріжучий сплав
  - Зменшити подачу
  - Зменшити швидкість різання
  - Зменшити глибину різання
  - Підвищити тиск охолоджуючої рідини
- ×
  
  Абразивний знос
  Абразивний знос
  
  Причини
  - Висока твердість поверхні матеріалу викликає пошкодження на глибині лінії різу
  Спосіб усунення
  - Змінити глибину різання
  - Обрати інструмент з позитивною передньою ріжучою крайкою
  - Обрати менший радіус кута
  - Підвищити тиск охолоджуючої рідини
  - Обрати більш зносостійкий ріжучий сплав
  - Для твердих матеріалів - обрати менший кут входу
  - Для жароміцних матеріалів - зменшити швидкість різання
- ×
  
  Термічні тріщини
  Термічні тріщини
  
  Причини
  - Надмірні перепади температури поверхні, переривчаста обробка або перепади подачі охолодження
  Спосіб усунення
  - Знизити швидкість різання
  - Знизити подачу
  - Обрати більш жорсткий матеріал для ріжучого інструменту
  - Вимкнути подачу охолоджуючої рідини під час переривчастої обробки
  - Обрати більш стійку геометрію
  - Обрати більш міцний сплав
  - Вимкнути подачу охолоджуючої рідини, коли це можливо
- ×
  
  Викрошування
  Викрошування
  
  Причини
  - Надмірний знос пластин
  - Занадто слабкий сплав та геометрія пластини
  - Надмірне навантаження на пластину
  - Наріст на крайці
  Спосіб усунення
  - Обрати більш жорсткий матеріал для ріжучого інструменту
  - Знизити швидкість різання
  - Обрати більш міцну ріжучу крайку
  - Перевірити стійкість інструменту, якщо виникають вібрації
  - Знизити подачу
  - Вимкнути подачу охолоджуючої рідини під час переривчастої обробки
  - Збільшити радіус кута, якщо можливо
  - Знизити подачу та/або глибину різання
  - Обрати міцнішу або ширшу пластину і жорсткіший сплав
- ×
  
  Наріст на крайці
  Наріст на крайці
  
  Причини
  - Температура зони різання занадто низька
  - Негативна геометрія ріжучої крайки
  - Обробка дуже в’язких матеріалів, таких як низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній
  Спосіб усунення
  - Збільшити швидкість різання
  - Обрати більш гостру ріжучу крайку
  - Обрати ріжучий матеріал інструменту з обробленою (більш гладкою) поверхнею
  - Збільшити подачу охолоджуючої рідини
- ×
  
  Пошкодження стружкою
  Пошкодження стружкою
  
  Причини
  - Стружка завивається навколо пластини
  Способи усунення
  - Обрати інший стружколам з більш міцною геометрією
  - Змінити швидкість подачі та/або швидкість різання
- ×
  
  Сколювання
  Сколювання
  
  Причини
  - Ріжуча крайка пластини занадто крихка. Або на крайці утворився наріст
  Спосіб усунення
  - Обрати більш жорсткий сплав
  - Зменшити подачу
  - Обрати стружколам з більш міцною ріжучою крайкою
  - Перевірити стійкість затиску інструменту
  - Збільшити швидкість різання
  - Зменшити швидкість подачі на початку обробки
  - Підвищити стабільність роботи

ПРО НАС

Огляд Засновники ISCAR Ukraine Кодекс етики Дослідження та розробки Виробництво Гарантія якості Глобальна компанія Глобальна політика REACH Конфліктні мінерали Семінари ISCAR

ПРОДУКЦІЯ

Обробка канавок та відрізка Точіння та нарізання різьби мініатюрних виробів Обробка отворів ФРЕЗЕРУВАННЯ Оснащення Нарізання різьби Підрозділ Microtools Тверді сплави Знос пластини

Компанія

ЯЖІТЬСЯ З НАМИ Умови використання та юридична відмова від відповідальності Заява про конфіденційність Повноваження ІСКАР Україна (Укр) Authorization of ISCAR Ukraine (Eng) Умови використання YouTube Meta Quest Privacy Політика даних

Новини та публікації

Анонс нової продукції Каталоги Брошури Довідкові матеріали Журнали ISCAR World Podcast ВІДЕОКАНАЛ

ІСКАР Стабільність

ІСКАР Екологічна стабільність Головна Виробництво та навколишнє середовище Розвиток та інновації в Іскар Соціальна активність Клієнт та доставка Sustainability Video

Download ISCAR World App

© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved