Insert Wear Problems and Solutions

Home

Home

ТЕХІНФО

Resize

Dock/Undock

NEW FAQ ADDED

X

Наш веб-сайт використовує файли cookies та інші технології, щоб забезпечити найкращий доступ до веб-браузера.

Ви можете змінити налаштування файлів cookies в будь-який час.

Дізнайтеся більше про те як ми використовуємо файли cookies.

Insert Wear

Insert Wear

Insert Wear

Insert Wear

Insert Wear

Insert Wear

Products Main Page > Види зносу пластини та способи їх попередження > Інструмент для обробки отворів. Види зносу та способи їх усунення

Інструмент для обробки отворів. Види зносу та способи їх усунення

Монолітні свердла

Свердління - змінні головки

Свердління - змінні пластини

Тип зносу

- ×
  
  Знос по задній поверхні
  Знос по задній поверхні
  
  Причини
  - Велика швидкість різання
  - Сплав з низькою зносостійкістю
  Спосіб усунення
  - Перевірити, чи використовується правильна геометрія
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Обрати більш твердий сплав
  - Збільшити процентний вміст масла
  - Зменшити швидкість різання. *** Збільшити подачу
- ×
  
  Знос у вигляді лунки
  Знос у вигляді лунки
  
  Причини
  - Надмірна температура різання та тиск на верхню частину інструменту
  Спосіб усунення
  - Зменшити подачу
  - Перевірити, чи використовується правильна геометрія
- ×
  
  Пластична деформація
  Пластична деформація
  
  Причини
  - Занадто висока температура різання
  Спосіб усунення
  - Перевірити режими різання
  - Зменшити подачу
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
  - Обрати більш твердий сплав
  - Перевірити, чи використовується правильна геометрія
- ×
  
  Термічні тріщини
  Термічні тріщини
  
  Причини
  - Надмірні коливання температури поверхні, переривчасте різання, непостійна подача охолоджуючої рідини
  Спосіб усунення
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
  - Збільшити процентний вміст масла
- ×
  
  Викришування
  Викришування
  
  Причини
  - Надмірний знос головки перед заміною
  - Сплав і геометрія не підходять для операції (занадто слабкі)
  - Надмірне навантаження на інструмент
  - Утворення наросту на ріжучій крайці
  Спосіб усунення
  - Перевірити радіальне биття
  - Зменшити подачу, збільшити швидкість
  - Перевірити жорсткість закріплення інструменту та заготовки
  - Замінити інструмент у разі слабкої фіксації
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Поліпшити напрямок потоку охолодження в разі зовнішнього підведення МОР
- ×
  
  Наріст на ріжучій крайці
  Наріст на ріжучій крайці
  
  Причини
  - Занадто низька температура в зоні різання
  - Негативна геометрія
  - Обробка дуже в’язких матеріалів, таких як низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній
  Спосіб усунення
  - Збільшити подачу
  - Збільшити швидкість різання
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Перевірити відсоток масла в охолоджуючій рідини
- ×
  
  Сколювання
  Сколювання
  
  Причини
  - Сплав з низькою зносостійкістю
  - Утворення наросту на ріжучій крайці
  - Недостатнє охолодження
  Спосіб усунення
  - Зменшити подачу
  - Збільшити швидкість різання
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Поліпшити напрямок потоку охолодження в разі зовнішнього підведення МОР
  - Обрати іншу геометрію
  - Перевірити жорсткість закріплення інструменту та заготовки
- ×
  
  Сколювання вершини
  Сколювання вершини
  
  Причини
  - Занадто велике биття перемички (вершини)
  - Поєднання високої подачі та низької швидкості
  Спосіб усунення
  - Зменшити подачу та збільшити швидкість різання
  - Переконатися, що зміщення перемички не перевищує 0.02 мм
  - Перевірити жорсткість закріплення інструменту та заготовки
  - Замінити інструмент у разі слабкої фіксації
- ×
  
  Кутове сколювання
  Кутове сколювання
  
  Причини
  - Занадто велике радіальне биття
  - Недостатнє охолодження
  Спосіб усунення
  - Перевірити радіальне биття
  - Зменшити подачу, збільшити швидкість
  - Перевірити жорсткість закріплення інструменту та заготовки
  - Замінити інструмент у разі слабкої фіксації
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Поліпшити напрямок потоку охолодження в разі зовнішнього підведення МОР
- ×
  
  Сколювання на стрічці
  Сколювання на стрічці
  
  Причини
  - Велика швидкість різання
  - Сплав з низькою зносостійкістю
  - Занадто велике радіальне биття
  Спосіб усунення
  - Перевірити, чи використовується правильна геометрія
  - Перевірити биття та переконатися, що воно знаходиться в межах 0.02 мм (радіальне та осьове)
  - Зменшити швидкість різання
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Поліпшити напрямок потоку охолодження в разі зовнішнього підведення МОР
  - Перевірити та збільшити жорсткість закріплення інструменту та деталі
  - Перевірити закріплення в посадковому гнізді, замінити державку
- ×
  
  Знос по задній поверхні
  Знос по задній поверхні
  
  Причини
  - Велика швидкість різання
  - Сплав з низькою зносостійкістю
  Спосіб усунення
  - Перевірити, чи використовується правильна геометрія
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Обрати більш твердий сплав
  - Збільшити процентний вміст масла
  - Зменшити швидкість різання. *** Збільшити подачу
- ×
  
  Знос у вигляді лунки
  Знос у вигляді лунки
  
  Причини
  - Надмірна температура різання та тиск на верхню частину головки
  Спосіб усунення
  - Зменшити подачу
  - Перевірити, чи використовується правильна геометрія
- ×
  
  Пластична деформація
  Пластична деформація
  
  Причини
  - Занадто висока температура різання
  Спосіб усунення
  - Перевірити режими різання
  - Зменшити подачу
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
  - Обрати більш твердий сплав
  - Перевірити, чи використовується правильна геометрія
- ×
  
  Термічні тріщини
  Термічні тріщини
  
  Причини
  - Надмірні коливання температури поверхні, переривчасте різання, непостійна подача охолоджуючої рідини
  Спосіб усунення
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
  - Збільшити процентний вміст масла
- ×
  
  Викришування
  Викришування
  
  Причини
  - Надмірний знос головки перед заміною
  - Сплав і геометрія не підходять для операції (занадто слабкі)
  - Надмірне навантаження на головку
  - Утворення наросту на ріжучій крайці
  Спосіб усунення
  - Перевірити радіальне биття
  - Зменшити подачу, збільшити швидкість
  - Перевірити жорсткість закріплення інструменту та заготовки
  - Перевірити закріплення головки у посадковому гнізді, замінити державку
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Поліпшити напрямок потоку охолодження в разі зовнішнього підведення МОР
- ×
  
  Наріст на ріжучій крайці
  Наріст на ріжучій крайці
  
  Причини
  - Занадто низька температура в зоні різання
  - Негативна геометрія
  - Обробка дуже в’язких матеріалів, таких як низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній
  Спосіб усунення
  - Збільшити подачу
  - Збільшити швидкість різання
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Перевірити відсоток масла в охолоджуючій рідини
- ×
  
  Сколювання
  Сколювання
  
  Причини
  - Сплав з низькою зносостійкістю
  - Утворення наросту на ріжучій крайці
  - Недостатнє охолодження
  Спосіб усунення
  - Зменшити подачу
  - Збільшити швидкість
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Поліпшити напрямок потоку охолодження в разі зовнішнього підведення МОР
  - Обрати іншу геометрію
  - Перевірити жорсткість закріплення інструменту та заготовки
- ×
  
  Сколювання вершини
  Сколювання вершини
  
  Причини
  - Занадто велике биття перемички (вершини)
  - Поєднання високої подачі та низької швидкості
  Спосіб усунення
  - Зменшити подачу та збільшити швидкість різання
  - Переконатися, що зміщення перемички не перевищує 0.02 мм
  - Перевірити жорсткість закріплення інструменту та заготовки
  - Перевірити закріплення головки у посадковому гнізді, замінити державку
- ×
  
  Сколювання на стрічці
  Сколювання на стрічці
  
  Причини
  - Велика швидкість різання
  - Сплав з низькою зносостійкістю
  - Занадто велике радіальне биття
  Спосіб усунення
  - Перевірити, чи використовується правильна геометрія
  - Перевірити биття та переконатися, що воно знаходиться в межах 0.02 мм (радіальне та осьове)
  - Зменшити швидкість різання
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Поліпшити напрямок потоку охолодження в разі зовнішнього підведення МОР
  - Перевірити та збільшити жорсткість закріплення інструменту та деталі
  - Перевірити закріплення в посадковому гнізді, замінити державку
- ×
  
  Кутове сколювання
  Кутове сколювання
  
  Причини
  - Занадто велике радіальне биття
  - Недостатнє охолодження
  Спосіб усунення
  - Перевірити радіальне биття
  - Зменшити подачу, збільшити швидкість
  - Перевірити жорсткість закріплення інструменту та заготовки
  - Перевірити закріплення головки у посадковому гнізді, замінити державку
  - Збільшити тиск охолоджуючої рідини
  - Поліпшити напрямок потоку охолодження в разі зовнішнього підведення МОР
- ×
  
  Знос по задній поверхні
  Знос по задній поверхні
  
  Причини
  - Велика швидкість різання
  - Сплав з низькою зносостійкістю
  Спосіб усунення
  - Зменшити швидкість різання
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
  - Обрати більш зносостійкий сплав
  - Збільшити процентний вміст масла
- ×
  
  Знос у вигляді лунки
  Знос у вигляді лунки
  
  Причини
  - Надмірна температура різання та тиск на верхню частину пластини
  Спосіб усунення
  зовнішня пластина:
  - Зменшити швидкість різання
  - Обрати більш зносостійкий сплав
  - Замінити стружколам
  внутрішня пластина:
  - Зменшити подачу
  - Замінити стружколам
- ×
  
  Пластична деформація
  Пластична деформація
  
  Причини
  - Занадто висока температура різання
  Спосіб усунення
  - Зменшити подачу
  - Обрати більш зносостійкий сплав
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
  - Обрати пластину з іншим стружколамом
- ×
  
  Термічні тріщини
  Термічні тріщини
  
  Причини
  - Надмірні коливання температури поверхні, переривчасте різання, непостійна подача охолоджуючої рідини
  Спосіб усунення
  - Обрати більш міцний сплав
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
- ×
  
  Викришування
  Викришування
  
  Причини
  - Надмірний знос пластини перед заміною
  - Сплав і геометрія не підходять для операції (занадто слабкі)
  - Надмірне навантаження на пластину
  - Утворення наросту на ріжучій крайці
  Спосіб усунення
  - Обрати більш міцний сплав
  - Зменшити подачу
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
  - Замінити стружколам
- ×
  
  Наріст на ріжучій крайці
  Наріст на ріжучій крайці
  
  Причини
  - Занадто низька температура в зоні різання
  - Негативна геометрія
  - Обробка дуже в’язких матеріалів, таких як низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній
  Спосіб усунення
  - Збільшити швидкість різання
  - Замінити стружколам
  - Зменшити подачу
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
- ×
  
  Сколювання
  Сколювання
  
  Причини
  - Сплав з низькою зносостійкістю
  - Утворення наросту на ріжучій крайці
  - Недостатнє охолодження
  Спосіб усунення
  - Обрати більш міцний сплав
  - Зменшити подачу
  - Збільшити тиск / об’єм охолоджуючої рідини
  - Замінити стружколам

ПРО НАС

Огляд Засновники ISCAR Ukraine Кодекс етики Дослідження та розробки Виробництво Гарантія якості Глобальна компанія Глобальна політика REACH Конфліктні мінерали Семінари ISCAR

ПРОДУКЦІЯ

Обробка канавок та відрізка Точіння та нарізання різьби мініатюрних виробів Обробка отворів ФРЕЗЕРУВАННЯ Оснащення Нарізання різьби Підрозділ Microtools Тверді сплави Знос пластини

Компанія

ЯЖІТЬСЯ З НАМИ Умови використання та юридична відмова від відповідальності Заява про конфіденційність Повноваження ІСКАР Україна (Укр) Authorization of ISCAR Ukraine (Eng) Умови використання YouTube Meta Quest Privacy Політика даних

Новини та публікації

Анонс нової продукції Каталоги Брошури Довідкові матеріали Журнали ISCAR World Podcast ВІДЕОКАНАЛ

ІСКАР Стабільність

ІСКАР Екологічна стабільність Головна Виробництво та навколишнє середовище Розвиток та інновації в Іскар Соціальна активність Клієнт та доставка Sustainability Video

Download ISCAR World App

© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved