ТЕХІНФО

Resize
Dock/Undock
NEW FAQ ADDED
X
Наш веб-сайт використовує файли cookies та інші технології, щоб забезпечити найкращий доступ до веб-браузера.

Ви можете змінити налаштування файлів cookies в будь-який час.

Дізнайтеся більше про те як ми використовуємо файли cookies.

Проблеми із зносом різьбових пластин та способи їх вирішення

Точіння різьби
Фрезерування різьби


Тип зносу
    • ×
      Пластична деформація
      Пластична деформація
      Причини
      • Занадто висока температура в зоні різання
      • Неправильно обраний сплав
      • Недостатня подача охолодження
      • Занадто велика глибина різання
      • Занадто висока швидкість різання
      • Занадто маленький радіус заокруглення вершини

      Спосіб усунення
      • Зменшити подачу / зменшити глибину різання / перевірити діаметр
      • Обрати сплав з покриттям / Обрати більш твердий сплав
      • Застосувати охолодження
      • Зменшити глибину різання / збільшити кількість проходів
      • Зменшити швидкість різання
      • Обрати пластину з більшим радіусом, якщо можливо
    • ×
      Передчасний знос
      Передчасний знос
      Причини
      • Занадто висока швидкість різання
      • Глибина врізання недостатня
      • Високоабразивний матеріал
      • Недостатня подача охолодження
      • Невірний нахил підкладної пластини
      • Невірний діаметр під різьбу
      • Пластина вище центру

      Спосіб усунення
      • Зменшити подачу
      • Відрегулювати подачу / збільшити глибину різання
      • Обрати сплав з покриттям
      • Застосувати охолодження
      • Замінити підкладну пластину
      • Перевірити діаметр
      • Перевірити висоту центру
    • ×
      Поломка пластини
      Поломка пластини
      Причини
      • Невірний діаметр під різьбу
      • Неправильно обраний сплав
      • Погане дроблення стружки
      • Невірна висота центру

      Спосіб усунення
      • Перевірити діаметр
      • Обрати більш міцний сплав
      • Обрати пластини типу M/B та змінити подачу врізання
      • Перевірити висоту центру
    • ×
      Наріст на крайці
      Наріст на крайці
      Причини
      • Низька температура ріжучої крайки
      • Неправильно обраний сплав
      • Недостатня подача охолодження
      • Неправильна швидкість різання

      Спосіб усунення
      • Збільшити подачу / збільшити глибину різання
      • Обрати сплав з покриттям
      • Застосувати охолодження
      • Змінити швидкість різання
    • ×
      Вібрація
      Вібрація
      Причини
      • Неправильне закріплення заготівлі
      • Невірна установка інструменту
      • Неправильна швидкість різання
      • Невірна висота центру

      Спосіб усунення
      • Обрати затиск з м'якого матеріалу
      • Перевірити виліт інструменту / обрати антивібраційні державки
      • Збільшити швидкість різання
      • Перевірити висоту центру
    • ×
      Погана якість поверхні
      Погана якість поверхні
      Причини
      • Неправильна швидкість різання
      • Надмірне тепловиділення в зоні різання
      • Погане дроблення стружки
      • Недостатня подача охолодження
      • Невірний нахил підкладної пластини
      • Великий виліт
      • Невірна висота центру

      Спосіб усунення
      • Збільшити/зменшити подачу
      • Зменшити глибину різання
      • Відрегулювати подачу врізання
      • Застосувати охолодження
      • Замінити підкладну пластину
      • Зменшити виліт інструменту
      • Перевірити висоту центру
    • ×
      Погане дроблення стружки
      Погане дроблення стружки
      Причини
      • Занадто висока температура в зоні різання
      • Неправильно обраний сплав
      • Недостатня подача охолодження
      • Невірний діаметр під різьбу
      • Невірний спосіб врізання

      Спосіб усунення
      • Зменшити подачу / змінити глибину різання / перевірити діаметр
      • Обрати сплав з покриттям / перевірити діаметр / обрати пластини типу M/B
      • Застосувати охолодження
      • Перевірити діаметр
      • Відрегулювати подачу врізання на 3-5°
    • ×
      Профіль різьби недостатньо глибокий
      Профіль різьби недостатньо глибокий
      Причини
      • Невірна висота центру
      • Знос пластини
      • Пластина не обробляє вершину профілю різьби
      • Надмірний знос

      Спосіб усунення
      • Перевірити висоту центру
      • Замінити ріжучу крайку
      • Перевірити діаметр заготівлі
      • Збільшити радіальну подачу
    • ×
      Поломка на першому проході
      Поломка на першому проході
      Причини
      • Низька температура ріжучої крайки
      • Занадто велика глибина різання
      • Неправильно обраний сплав
      • Невірний діаметр під різьбу
      • Невірна висота центру
      • Глибина подачі недостатня
      • Невірний нахил підкладної пластини
      • Великий виліт

      Спосіб усунення
      • Збільшити подачу
      • Зменшити глибину різання / збільшити кількість проходів
      • Обрати більш міцний сплав
      • Перевірити діаметр
      • Відрегулювати висоту центру
      • Відрегулювати подачу врізання
      • Замінити підкладну пластину
      • Зменшити виліт інструменту
    • ×
      Невірний профіль різьби
      Невірний профіль різьби
      Причини
      • Невідповідний профіль різьби
      • Невірна висота центру
      • Невірний крок в програмі

      Спосіб усунення
      • Правильно відрегулювати інструмент, підкладну і ріжучу пластину
      • Відрегулювати висоту центру
      • Скорегувати програму
    • ×
      Знос по задній поверхні
      Знос по задній поверхні
      Причини Висока швидкість різання
      Спосіб усунення Зменшити швидкість різання
         
      Причини Стружка занадто тонка
      Спосіб усунення Збільшити подачу та зменшити радіальні проходи
         
      Причини Недостатнє охолодження
      Спосіб усунення Перевірити тиск охолоджуючої рідини / напрямок потоку охолодження
    • ×
      Викришування / сколювання
      Викришування / сколювання
      Причини Вібрація
      Спосіб усунення Перевірити стабільність
         
      Причини Велике навантаження на ріжучу крайку
      Спосіб усунення Зменшити подачу
      Додати радіальні проходи
    • ×
      Наріст на ріжучій крайці
      Наріст на ріжучій крайці
      Причини Швидкість різання занадто низька
      Спосіб усунення Збільшити швидкість різання
         
      Причини Недостатнє охолодження
      Спосіб усунення Перевірити тиск охолоджуючої рідини / напрямок потоку охолодження
    • ×
      Сліди вібрації на поверхні різьби
      Сліди вібрації на поверхні різьби
      Причини Подача занадто велика
      Спосіб усунення Зменшити подачу
         
      Причини Великий профіль
      Спосіб усунення Додати проходи
         
      Причини Довжина різьби занадто велика
      Спосіб усунення Додати радіальні проходи
      Зменшити виліт
    • ×
      Точність нитки різьби (прохідний / непрохідний калібр)
      Точність нитки різьби (прохідний / непрохідний калібр)
      Причини Вигин інструменту
      Спосіб усунення Зменшити подачу
      Додати радіальні проходи
      Обрати НУЛЬОВУ корекцію
         
      Причини Помилка програми ЧПК
      Спосіб усунення Перевірити програму ЧПК
    • ×
      Поломка пластини / інструменту
      Поломка пластини / інструменту
      Причини Велике навантаження на ріжучу крайку
      Спосіб усунення Додати радіальні проходи
         
      Причини Невідповідні режими різання
      Спосіб усунення Налаштувати режими різання
         
      Причини Евакуація стружки
      Спосіб усунення Застосувати відповідне охолодження
         
      Причини Помилка програми ЧПК
      Спосіб усунення Перевірити програму ЧПК
    • ×
      Конічна різьба
      Конічна різьба
      Причини Навантаження на ріжучий інструмент
      Спосіб усунення Додати радіальні проходи і / або зменшити режими різання
         
      Причини Виліт інструменту
      Спосіб усунення Закріпити інструмент з мінімальним вильотом
    • ×
      Погана стійкість
      Погана стійкість
      Причини Невідповідні режими різання
      Спосіб усунення Відрегулювати подачу / швидкість
         
      Причини Вібрація
      Спосіб усунення Зменшити виліт наскільки це можлив
      Перевірити закріплення інструменту та заготівлі
© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved