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Entre las últimas revolucionarias calidades de Esto ocasiona un elevado índice de desgaste,
metal duro de ISCAR se encuentra la IC806, con astillamiento, grietas y rotura de la plaquita. Estos
recubrimiento PVD y tratamiento SUMOTEC, factores contribuyen a reducir la duración de la
para torneado y ranurado de aleaciones a altas plaquita y a la deformación del filo de corte, incluso
temperaturas, especialmente Inconel 718. El Inconel a bajas velocidades. Otra dificultad asociada con el
718 tiene una microestructura austenítica con una Inconel es su tendencia a la deformación, esto es
elevada resistencia a la tracción y a la deformación. debido a su sensibilidad a las tensiones residuales
Los principales problemas que aparecen cuando y al efecto del auto endurecimiento durante el
se mecaniza Inconel 718 derivan de las altas mecanizado. El objetivo de ISCAR de lograr un
temperaturas generadas en el filo de corte de la mecanizado efectivo de este material se alcanzó con
plaquita, debido a los materiales abrasivos presentes el éxito de la calidad IC806. Es una calidad grado
en la composición del material (elevado contenido en submicron con recubrimiento TiAlN y tratamiento
níquel del 50-55% y cromo del 17-21%). SUMOTEC de ISCAR, con una excelente resistencia
al desgaste, aumentando sustancialmente la duración
y la fiabilidad de la plaquita.
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