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El notable progreso en las tecnologías de prensado
permite la fabricación de plaquitas de formas
complejas con aristas de alturas variables (fig. 1).
El notable progreso en las tecnologías de prensado
permite la fabricación de plaquitas de formas
complejas con aristas de alturas variables (fig. 1).
Esto permite lograr óptimas geometrías de corte,
garantizando no sólo un mecanizado suave y
estable, sino también una mayor precisión de la
superficie mecanizada (fig. 2)
Adicionalmente, las ventajas que ofrecen los
Fig.1. Plaquita de fresado ISCAR H690 TNKX modernos sistemas CAD/CAM hacen posible mejorar
1005 con aristas de diferentes alturas
el diseño y las piezas de conformado de las matrices.
También existe la posibilidad de simular los procesos
de prensado de los nuevos productos sinterizados
desde las primeras fases del diseño, lo que permite
realizar los ajustes y mejoras necesarios.
Las nuevas y avanzadas técnicas relacionadas con el
sinterizado de los patrones de las plaquitas también
contribuyen a la mejora de la calidad del proceso. El
gradiente de sinterizado de múltiples sustratos de
metal duro garantiza una fina capa superior con alto
contenido en cobalto. Esta capa es una excelente
barrera frente a la formación de grietas y aumenta la
resistencia a la fragilidad y a la rotura.
Actualmente este tipo de sustrato se utiliza
para herramientas de torneado.
Hasta los años 80 las calidades de metal duro
Fig.2. Mecanizado suave y preciso no se recubrían. Para hacerlas más universales
Fig.3. Estructura nano capa de la calidad de metal
duro recubierta IC807 de ISCAR – Imagen SEM
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