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la tecnología de roscado por fresado utilizada en
la planta Siemens de Duisburg a las instalaciones
de Berlín. “El desafío técnico del roscado por
fresado de los agujeros para tornillos reside
en la profundidad de grandes roscas que hace
necesario utilizar herramientas con grandes
longitudes”, explicó Bender. Según nos indicó,
uno de los tipos de rosca más habituales es
la M100x6 con una profundidad de 159 mm.
Debido al gran tamaño de estas longitudes,
con frecuencia se utilizan herramientas de
roscado por torbellino. A pesar de las grandes
dimensiones de las cavidades, sólo se mecaniza
un paso cada vez, por lo que las fuerzas
generadas son bajas. Sin embargo, el tiempo
de mecanizado es muy largo, debido a que la
trayectoria de mecanizado también es larga,
lo que es una desventaja. “En este sentido, las
herramientas multipaso de roscado por fresado
de ISCAR tienen el potencial de ahorrarnos una
enorme cantidad de tiempo”, continuó Bender.
Aunque la herramienta mecaniza múltiples
hilos de la rosca de una vez, su especial
geometría de corte y la armonía en el número
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