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Como proveedor líder de la industria global de
automoción, se pidió ayuda al departamento de
automoción de ISCAR para resolver el problema. En
esencia los aspectos a resolver eran dos: Prolongar
la duración del filo de corte y diseñar herramientas
específicas para minimizar el tiempo de mecanizado de
estas complejas piezas, de las que se fabrican millones en
todo el mundo.

Reducción del Tiempo de Planeado

Por ejemplo, la fresa frontal de ISCAR de Ø100mm SOF45
8/16-D100-10-32R con 10 plaquitas S845 SNHU 1305…
MS32 estándar es capaz de extraer hasta 6 mm de Acero
Austenítico Fundido Resistente al Calor a Vc=150 m/min y
f=3mm/v, y tiene una duración de 25-30 piezas. Las fresas
similares de otros fabricantes apenas llegan a 12 piezas
por filo. También se ahorra tiempo con la eliminación
de algunas operaciones, gracias a las herramientas
combinadas y multifunción. Por ejemplo, una herramienta
de ISCAR puede realizar 5 operaciones diferentes:
mandrinado de desbaste y de acabado, biselado,
avellanado y chaflanado, con un solo movimiento axial.
Considerando que en cada operación se invierte una
media de 5 segundos, utilizando la herramienta ISCAR
adecuada, cada ciclo de mecanizado se reduce en 20
segundos.

Como consecuencia de esto, se consiguen reducciones
adicionales eliminando los tiempos de cambio de
herramientas. Si cada cambio consume aproximadamente
5 segundos, estamos reduciendo el ciclo en otros 20
segundos.

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